Optisko šķiedru spraudņa MIM daļas

Japānas, Amerikas Savienoto Valstu un Eiropas Metāla iesmidzināšanas formēšanas asociācija kopīgi izdeva ISO standartu ISO22068 saķepināto metālu iesmidzināšanas liešanas materiāla specifikāciju, kas paredzēta, lai sniegtu projektēšanas un materiālu inženierus ar informāciju, kas nepieciešama par materiāliem, kas norādīti uzņēmuma ražotajās daļās. MIM daļas process.

Nosūtīt pieprasījumu

Produkta ievads

Optisko šķiedru spraudņa MIM daļas
Lieta	Materiāls	Ražošanas process		Saķepināšanas temperatūra		Pelējums	Pielāgots
Optiskās šķiedras spraudnis	316	Metāla iesmidzināšanas formēšana		1350 grādi -1500 grādi		Jāpielāgo	Jā
Ķīmiskais sastāvs	C: mazāks vai vienāds ar 0.08 Si: mazāks vai vienāds ar 1.00 Mn: mazāks vai vienāds ar 2.00 S: mazāks par vai vienāds ar 0.030 P: mazāks vai vienāds ar 0.035 Cr:16.{1}}.50 Darba laiks: 10.00-14.00 2.{1}}.00
Pieejamie materiāli	Nerūsējošais tērauds ar zemu oglekļa saturu, titāna sakausējums (Ti, TC4), vara sakausējums, volframa sakausējums, cietais sakausējums, augstas temperatūras sakausējums (718, 713)
Pabeigt	Izmēru precizitāte		Produkta blīvums		Izskata ārstēšana			Atbilstošs svars
Nelīdzenums 1-5μm	（±{{0}},1 procenti -±0,5 procenti)		92-95 procenti		Spoguļa atspulgs			0.03g-400g）
Fizikālās īpašības	• 316 rūdīts • Termiskā apstrāde: 1900-2050 grāds F (1038-1121 grāds) • Stiepes izturība: maksimālā 105 ksi (724 MPa). • Ieteicamie darbības apstākļi: -200 grādi F līdz 1700 °F (-184 grādi līdz 927 grādiem) • 316L atkausēta • Termiskā apstrāde: 1900-2050 grāds F (1038-1121 grāds) • Stiepes izturība: max 100 ksi (690 MPa) • Ieteicamie darbības apstākļi: -200 grādi F līdz 1700 °F (-184 grādi līdz 927 grādiem) • 316/316L atsperu rūdīts • Termiskā apstrāde: Stress Relief 900 °F (482 grādi) • stiepes izturība: Mazāks vai vienāds ar 0,105 collu diametru. 200-275 ksi (1380-1895 MPa) >.105" mazāks vai vienāds ar .250" diametru 150-225 ksi (1035-1550 MPa) >0,250" mazāks vai vienāds ar 0,625" diametru 125-170 ksi (860-1170 MPa) • Ieteicamie darbības apstākļi: -200 grādi F līdz 550 °F (-184 grādi līdz 288 grādiem)

Galvenie kritēriji MIM detaļu tehnoloģijas izvēlei

★Kvalitāte/masa

Detaļām ar lieliem materiāla zudumiem griešanas vai slīpēšanas laikā MIM daļas ir ārkārtīgi efektīvas, lai samazinātu ražošanas izmaksas.

★Daudzums

Instrumentu un būvniecības izmaksas ir pārmērīgas maziem apjomiem. Tāpēc tas ir vispiemērotākais MIM daļām, ja gada izlaide pārsniedz 20,000 gabalus.

★Materiāls

MIM daļas ir vispievilcīgākās daļām, kas izstrādātas no grūti apstrādājamiem materiāliem, piemēram, titāna, nerūsējošā tērauda un niķeļa sakausējumiem.

★Sarežģītība

MIM detaļu process ir vispiemērotākais vairāku asu detaļu ražošanai ar sarežģītu ģeometriju un pozīcijām, kuras ir jāpārveido griešanas operāciju laikā.

★Izpildījums

Ja ir svarīga veiktspēja ekspluatācijā, blīvi veidotu MIM daļu veiktspēja bieži ir konkurētspējīga.

★Virsmas raupjums

Virsmas raupjums atspoguļo sākotnējo pulvera daļiņu izmēru, tomēr atšķirībā no konkurējošiem procesiem kontrolētā tekstūra var maz ietekmēt izmaksas.

★Tolerance

Ja vajadzīgās pielaides ir ierobežotas, MIM detaļu izmaksām ir tendence pieaugt, jo ir nepieciešama turpmāka apstrāde, un saķepināto detaļu pielaide ir aptuveni ±0,3 procenti.

★Kombinācija

Lai ietaupītu krājumu un montāžas izmaksas, tas var būt noderīgi, apvienojot vairākas detaļas vienā detaļā.

★Defekts

MIM detaļu raksturīgie defekti ir jānovērš nekritiskās pozīcijās vai jānovērš pēc izgatavošanas un formēšanas, piemēram, vārtu atzīmes, pacēlāju tapu zīmes vai savienojuma līnijas utt.

★Jauns kompozītmateriāls

MIM daļas var ražot jaunus kompozītmateriālus, kurus ir grūti ražot ar tradicionāliem procesiem, piemēram, laminētas, divu materiālu struktūras vai jauktus metālkeramikas materiālus nodilumizturībai.

MIM pašreizējā situācija un galvenās problēmas manā valstī

Pēc vairāk nekā 20 gadu ilgas izstrādes manas valsts MIM detaļu speciālisti ir ne tikai pārvarējuši tehnisko blokādi, bet arī izstrādājuši lielu skaitu MIM detaļu produktu un paplašinājuši tirgu. Pēdējos gados, ieviešot Made in China 2025, tirgus pieprasījums pēc MIM detaļu produktiem ir kļuvis arvien spēcīgāks, ir izveidojušies MIM detaļu uzņēmumi, un MIM detaļu nozare ir parādījusi plašākas perspektīvas un labu attīstības potenciālu.

Tomēr, spriežot pēc nozares kopējās attīstības, MIM izredzes manā valstī šajā posmā ir iepriecinošas, taču dažos aspektos joprojām pastāv zināma plaisa starp Ķīnu un ārvalstīm.

1. Nozares attīstība nav standartizēta, produktu klāsts ir mazs, kvalitāte ir slikta un tirgus konkurētspēja nav spēcīga;

2. Uzņēmuma mērogs ir mazs, tehnoloģiju un aprīkojuma līmenis ir atpalicis, un ir grūti uzlabot kvalitāti un ieguvumus;

3. Ir maz profesionālo talantu, vājas zinātniskās pētniecības un attīstības iespējas un nepietiekama izturība ilgtspējīgai attīstībai.

Uzlabošanas pasākumi un ieteikumi aktuālām problēmām MIM daļām

Deviņdesmito gadu sākumā rūpnieciski attīstītās valstis, piemēram, ASV, Eiropa un Japāna, pamatā pabeidza pāreju no MIM detaļu tehnoloģijas uz MIM detaļu nozari. Atšķirība starp manas valsts MIM detaļu nozari un ārvalstu kopējo līmeni ir aptuveni 10-15 gadi. Šobrīd manā valstī ir labvēlīgs periods apstrādes rūpniecības attīstībai. MIM detaļu tehnoloģijas pielietojuma telpa ir liela, un produktu tirgum ir plašas perspektīvas. Tas neapšaubāmi sniedz retu stratēģisku iespēju manai valstij paātrināt MIM detaļu nozares attīstību.

Metāla iesmidzināšanas formēšanas process

Atklāšanas sistēmas