PS iesmidzināšanas formas daļas

PS plastmasas, PS (polistirola plastmasa) attiecas uz plastmasu klasi, kas ietver stirola grupas makromolekulārajā ķēdē, tostarp stirolu un tā kopolimērus. Konkrētās šķirnes ietver parasto polistirolu (GPPS), augstas trieciena polistirola etilēnu (HIPS), putupolistirolu (EPS) un metallocēna polistirolu (SPS) utt.

Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. galvenie produkti ir neilona izstrādājumi, plastmasas izstrādājumi, ABS sērija, gumijas izstrādājumi utt. Apstrādājamo iesmidzināšanas liešanas materiālu veidi: polietilēns (PE), polipropilēns (PP), neilons (PA) , PA6, PA66), polioksimetilēns (POM), ABS, poliuretāns (TPU), polifenilēnsulfīds (PPS), polistirola karbonāts (PC), poliēteteriketons (PEEK) utt.

Produkts Descripcija

1. Ieviešanas standarti: uzņēmums stingri ievieš ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3 sertifikāciju, un produkti ir izturējuši ROHS, FDA ES sertifikātu utt.

2. Produkta materiālu standarti: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Galvenie procesi: plastmasas iesmidzināšana, metāla ieliktņu iesmidzināšana, investīciju liešana, alumīnija liešana,

4. Pieejamie materiāli iesmidzināšanai:

Apstrādājami neilona izstrādājumi, plastmasas izstrādājumi, ABS sērija; iesmidzināšanas liešanas materiālu veidi: polietilēns (PE), polipropilēns (PP), neilons (PA, PA6, PA66), polioksimetilēns (POM), ABS, poliuretāns (TPU), polifenilsulfīds (PPS), polikarbonāts (PC), poliētera ēteris ketonu (PEEK) un 3D drukāšanu var pielāgot atbilstoši klientu prasībām.

Ražošanas process

• Daba

Universāls polistirols ir termoplastiski sveķi, kas ir spīdīga, caurspīdīga lodītes vai granulēta cieta viela. Blīvums ir 1.04-1.09, caurspīdīgums ir 88 procenti -92 procenti , un laušanas koeficients ir 1.59-1.60. Stresa ietekmē notiek divkāršā laušana, kas ir tā sauktais sprieguma optiskais efekts. Produkta kušanas temperatūra ir 150-180 grādi, termiskās sadalīšanās temperatūra ir 300 grādi, termiskās deformācijas temperatūra ir 70-100 grādi un ilgstošas ​​lietošanas temperatūra ir 60-80 grādi. Ja temperatūra ir 5-6 grādu zemāka par siltuma izkropļojumu temperatūru, pēc atkausēšanas var novērst spriegumu un paaugstināt siltuma deformācijas temperatūru. Ja ražošanas procesā pievieno nedaudz -metilstirola, var uzlabot universālā polistirola karstumizturības līmeni.

PS injekcijas formas detaļas šķīst aromātiskajos ogļūdeņražos, hlorētajos ogļūdeņražos, alifātiskos ketonos un esteros utt., bet uzbriest tikai acetonā. Izturīgs pret dažām minerāleļļām, organiskajām skābēm, sārmiem, sāļiem, zemākajiem spirtiem un to ūdens šķīdumiem. Tam ir zema ūdens absorbcija, un tas joprojām spēj saglabāt savas mehāniskās īpašības un izmēru stabilitāti mitrā vidē. Optiskās īpašības ir otrās pēc akrila sveķiem. Tam ir lieliskas elektriskās īpašības, liela tilpuma pretestība un virsmas pretestība, un to neietekmē temperatūras un mitruma izmaiņas, kā arī koronaizlāde. Radiācijas izturība ir arī ļoti laba. Tās galvenais trūkums ir tas, ka tas ir trausls un viegli plaisāt, tam ir zema triecienizturība, vāja karstumizturība, tā neiztur verdošu ūdeni, un to var izmantot tikai zemākā temperatūrā un mazākā slodzē. Slikta saules gaismas izturība, viegli uzliesmojošs. Dedzinot tas izdala melnus dūmus un tam ir īpaša smarža.

• Ražošanas metode

Universāls polistirols tiek iegūts ar radikālu polimerizāciju vai jonu polimerizāciju, izmantojot stirolu kā monomēru. Ražošanas metodes ietver lielapjoma polimerizāciju, šķīduma polimerizāciju, suspensijas polimerizāciju un emulsijas polimerizāciju. Mūsdienu rūpnieciskajā ražošanā galvenokārt tiek izmantota suspensijas polimerizācija un lielapjoma polimerizācija.

1. Stirola monomēru ievada prepolimerizācijas tējkannā ar lielapjoma polimerizācijas metodi, pēc tam pievieno nelielu daudzumu piedevu un iniciatoru, un priekšpolimerizāciju veic, karsējot un maisot 95-115 grādos. Kad konversijas ātrums sasniedz 20 procentus -35 procentus, tas tiek ievadīts Nepārtrauktā polimerizācija tiek veikta torņa reaktorā ar maisītāju. Polimerizācijas temperatūra tika pakāpeniski palielināta līdz aptuveni 170 grādiem, lai panāktu pilnīgu konversiju. No torņa augšdaļas izdalās neliels daudzums nereaģējuša stirola, un to var pārstrādāt. Polimērs tiek nepārtraukti izvadīts no torņa apakšas, un gatavo produktu iegūst ar ekstrūzijas un granulēšanas palīdzību, kas tiek iepakots un izsūtīts. Tās process ir šāds.

2. Suspensijas polimerizācijas metode izmanto stirolu kā monomēru un ūdeni kā barotni, kā arī izmanto želatīnu vai cieti, polivinilspirtu, hidroksietilcelulozi un citus aizsargājošus sveķus vai nešķīstošus neorganiskus sāļus, piemēram, magnija karbonātu, magnija silikātu, kalcija fosfātu utt. dispersijas metode. Maleīnskābes anhidrīda-stirola kopolimēra nātrija sāls tika izmantots kā līdzdisperģējošs līdzeklis, un benzoilperoksīds tika izmantots kā iniciators, un polimerizācija tika uzsākta aptuveni 85 grādos. Augstas temperatūras polimerizāciju ir iespējams veikt arī augstā temperatūrā virs 100 grādiem autoklāvā bez iniciatora. Polimēru mazgā, atdala un žāvē, lai iegūtu bezkrāsainus un caurspīdīgus lodīšu sveķus.

• Formēšana

Polistirolam ir laba plūstamība, laba apstrādes veiktspēja, viegla krāsošana un laba izmēru stabilitāte. To var apstrādāt dažādās daļās ar iesmidzināšanas, ekstrūzijas formēšanas, pūšanas formēšanas, putošanas, termoformēšanas, līmēšanas, pārklāšanas, metināšanas, apstrādes, drukāšanas utt. Tas ir īpaši piemērots iesmidzināšanai.

Inžekcijas liešanā materiālus parasti var izmantot tieši bez žāvēšanas. Taču, lai uzlabotu produkta kvalitāti, to var iepriekš kaltēt domnā 55 līdz 70 grādu temperatūrā 1 līdz 2 stundas. Īpašie apstrādes apstākļi ir aptuveni šādi: mucas temperatūra ir aptuveni 200 grādi, veidnes temperatūra ir 60-80 grādi, iesmidzināšanas temperatūra ir 170-220 grādi, 60-150MPa un saspiešanas pakāpe ir 1.{10}}.0. Lai novērstu iekšējo spriegumu, formēto izstrādājumu var apstrādāt nemainīgā 70 grādu temperatūrā 2 līdz 4 stundas infrasarkanajā lampā vai domnā.

Ekstrūzijas formēšanā parasti izmantotās skrūves L/D attiecība ir 17-24, ar gaisa dzesēšanu, un ekstrūzijas temperatūra ir 150-200 grādi.

Pūšanas formēšanas laikā iesmidzināšanas un ekstrūzijas formēšanas veidā iegūtos parisonus var izmantot pūšanas formēšanai, lai iegūtu vēlamos produktus. Pūšanas spiediens parasti ir {{0}},1 līdz 0,3 MPa.

PostIesmidzināšanas formēšanas process

1. Apstrādes iekārtas: CNC, WEDM, virpa, frēzmašīna, urbjmašīna, slīpmašīna utt.;

2. Virsmas apstrāde: dažiem produktiem, kuriem nepieciešama turpmāka apstrāde, mēs varam nodrošināt virsmas apstrādes pakalpojumus, lai sasniegtu klientu īpašo mērķi. Šobrīd mēs varam nodrošināt precīzo detaļu attaukošanu, pulēšanu, galvanizāciju (zelts, sudrabs, niķelis, alva, cinkota uc), anodēšanu, elektroforēzi un citus virsmas apstrādes pakalpojumus.

Veidnes un pārbaudes armatūra

1. Pelējuma kalpošanas laiks: parasti daļēji pastāvīgs. (izņemot zaudētās putas)

2. Veidņu piegādes laiks: 10-25 dienas (atbilstoši produkta struktūrai un izmēram).

3. Instrumentu un veidņu apkope: Zhongwei ir atbildīgs par precizitātes daļām.

Kvalitātes kontrole

1. Kvalitātes kontrole: defektu līmenis ir mazāks par 0,1 procentu .

2. Paraugi un izmēģinājuma darbība tiks 100% pārbaudīti ražošanas laikā un pirms nosūtīšanas, paraugu pārbaude masveida ražošanai saskaņā ar ISDO standartiem vai klienta prasībām

3. Testēšanas iekārtas: automatizētas vizuālās pārbaudes iekārtas var veikt 100 procentu produktu pārbaudi, spektra analizators, zelta ziloņa analizators, trīs koordinātu mērīšanas iekārta, cietības pārbaudes iekārta, stiepes pārbaudes iekārta.