Smart Watch MIM daļas
Kā gandrīz tīkla veidošanas tehnoloģija augstas kvalitātes precizitātes detaļu ražošanai, MIM ir priekšrocības salīdzinājumā ar parastajām un apstrādes metodēm. MIM var izgatavot daudzas detaļas ar sarežģītām formas iezīmēm, piemēram, dažādas ārējās rievas, ārējās vītnes, konusveida ārējās virsmas, caurumiņus, aklos caurumus, četrus komplektus un atslēgu tapas, rievotas plāksnes, virsmas rievojumu utt., ar detaļām ar iepriekšminētajām daļām. raksturlielumus nevar iegūt ar parastajām pulvermetalurģijas metodēm.
Produkta apraksts
|
Titāna iesmidzināšanas viedpulksteņa MIM daļas |
|||||||||
|
Lieta |
Materiāls |
Ražošanas process |
Saķepināšanas temperatūra |
Pelējums |
Pielāgots |
|
|||
|
Viedais pulkstenis |
17-4 |
Metāla iesmidzināšanas formēšana |
1350 grādi -1500 grādi |
Jāpielāgo |
Jā |
|
|||
|
Ķīmiskais sastāvs |
C: mazāks vai vienāds ar 0.07 Mn: mazāks vai vienāds ar 1.00 Un: mazāks par vai vienāds ar 1.00 Kr:15,5–17,5 Ni:3.{1}}~5.0 P: mazāks vai vienāds ar 0.04 S: mazāks vai vienāds ar 0.03 Cu:3.{1}}~5.0 Nb plus Ta: {{0}},15~0,45 |
||||||||
|
Pieejamie materiāli |
Nerūsējošais tērauds ar zemu oglekļa saturu, titāna sakausējums (Ti, TC4), vara sakausējums, volframa sakausējums, cietais sakausējums, augstas temperatūras sakausējums (718, 713) |
||||||||
|
Pabeigt |
Izmēru precizitāte |
Produkta blīvums |
Izskata ārstēšana |
Atbilstošs svars |
|||||
|
Nelīdzenums 1-5μm |
（±{{0}},1 procenti -±0,5 procenti) |
92-95 procenti
|
Spoguļa atspulgs |
0.03g-400g） |
|||||
|
Mehāniskās īpašības |
Stiepes izturība σb (MPa): novecojusi 480 grādu leņķī, lielāka vai vienāda ar 1310; izturēts 550 grādos , lielāks vai vienāds ar 1060; izturēts 580 grādos, lielāks vai vienāds ar 1000; izturēts 620 grādos, lielāks vai vienāds ar 930 Nosacītā tecēšanas robeža σ0.2 (MPa): izturēts pie 480 grādiem , lielāks vai vienāds ar 1180; izturēts 550 grādos, lielāks vai vienāds ar 1000; 580 grādu vecums , lielāks vai vienāds ar 865; izturēts 620 grādos, lielāks vai vienāds ar 725 gadiem Pagarinājums δ5 ( procenti ): novecošana 480 grādu leņķī, lielāka vai vienāda ar 10; novecošana 550 grādu leņķī, lielāka vai vienāda ar 12; novecošana 580 grādos, lielāka vai vienāda ar 13; novecošana 620 grādos, lielāka vai vienāda ar 16 Laukuma ψ ( procenti ) samazināšana: novecošana pie 480 grādiem, lielāka vai vienāda ar 40; novecošana 550 grādu leņķī, lielāka vai vienāda ar 45; novecošana 580 grādos, lielāka vai vienāda ar 45; novecošana 620 grādu leņķī, lielāka vai vienāda ar 50 Cietība: ciets šķīdums, mazāks vai vienāds ar 363HB un mazāks vai vienāds ar 38HRC; 480 grādu novecošana, lielāka vai vienāda ar 375HB un lielāka vai vienāda ar 40HRC; 550 grādu novecošana, lielāka vai vienāda ar 331HB un lielāka vai vienāda ar 35HRC; 580 grādu novecošana, lielāka vai vienāda ar 302HB un lielāka vai vienāda ar 31HRC; 620 grādu novecošana, lielāka vai vienāda ar 277HB un lielāka vai vienāda ar 28HRC |
||||||||
Inžektorliešanas tehnoloģijas raksturojums
Kā gandrīz tīkla veidošanas tehnoloģija augstas kvalitātes precizitātes detaļu ražošanai, MIM ir priekšrocības salīdzinājumā ar parastajām un apstrādes metodēm. MIM var izgatavot daudzas detaļas ar sarežģītām formas iezīmēm, piemēram, dažādas ārējās rievas, ārējās vītnes, konusveida ārējās virsmas, caurumiņus, aklos caurumus, četrus komplektus un atslēgu tapas, rievotas plāksnes, virsmas rievojumu utt., ar detaļām ar iepriekšminētajām daļām. raksturlielumus nevar iegūt ar parastajām pulvermetalurģijas metodēm. Tā kā MIM ražotās detaļas gandrīz nav jāapstrādā, tiek samazināts materiālu patēriņš, tādēļ, ja ir nepieciešams liels sarežģītu formu detaļu skaits, MIM būs ekonomiskāka nekā apstrādes metode.
Pulvera iesmidzināšanas formēšanas process
Daži punkti, kas būtu jāuzsver šajā procesā:
1. Smalks pulveris metāla pulverim.
2. Formēšana tiek veidota ar plastmasas veidni, izmantojot plastmasas formēšanas principu.
3. Saķepināšana būtībā ir tāda pati kā tradicionālā pulvermetalurģijas saķepināšanas metode.
4. Procesa ierobežojumi, ko izraisa atdalīšana.
Salīdzinot ar tradicionālo mehānisko apstrādi, pulvera iesmidzināšanas formēšana nesen ir uzlabojusi savu apstrādes jaudu, izmantojot automatizāciju, un ir panākusi lielu progresu efektivitātes un precizitātes jomā, taču pamata procedūras joprojām nav atdalāmas no pakāpeniskas apstrādes (virpošana, ēvelēšana, frēzēšana, urbšana). , pulēšana utt.), lai pabeigtu detaļas formu. Apstrādes metodes apstrādes precizitāte ir daudz augstāka par citām apstrādes metodēm, taču, tā kā materiālu efektīvais izmantošanas līmenis ir zems un tās formas pabeigšanu ierobežo aprīkojums un instrumenti, dažas detaļas nevar pabeigt ar mehānisko apstrādi. Gluži pretēji, MIM var efektīvi izmantot materiālus, un formas brīvības pakāpe nav ierobežota. Mazu un sarežģītas formas precīzas detaļu ražošanai Smart Watch MIM Parts ir zemas izmaksas un augsta efektivitāte salīdzinājumā ar mehānisko apstrādi, un tai ir spēcīga konkurētspēja.
MIM procesa priekšrocības
1. MIM var veidot dažādas metāla materiāla daļas ar sarežģītām trīsdimensiju formām (tikai no šī materiāla var izgatavot smalku pulveri), un katras detaļas daļas blīvums un veiktspēja ir konsekventa, tas ir, izotropiska. Nodrošina lielāku brīvības pakāpi detaļu projektēšanai.
2. MIM var ražot detaļas, kas ir tuvu galīgajai formai. Augsta izmēru precizitāte.
3. Pat ar cietās fāzes saķepināšanu MIM produktu relatīvais blīvums var sasniegt vairāk nekā 95 procentus, un tā veiktspēju var salīdzināt ar kaltu materiālu veiktspēju. Īpaši izcils ir dinamiskais sniegums.
4. MIM var ražot detaļas no mikroskopiskiem kompozītmateriāliem vai makroskopiskiem kompozītmateriāliem, lai pilnībā izjustu dažādu materiālu izcilās īpašības.
5. Pulvermetalurģijas (PM) automātiskās formēšanas mašīnas cena ir vairākas reizes augstāka nekā iesmidzināšanas formēšanas mašīnas cena. MIM var ērti izmantot vairāku dobumu veidni, kurai ir augsta formēšanas efektivitāte, ilgs veidnes kalpošanas laiks un ērta un ātra veidnes nomaiņa un regulēšana.
6. Iesmidzināšanas formēšanu var izmantot atkārtoti, un materiāla izmantošanas līmenis pārsniedz 98 procentus.
7. Produkts ātri griežas. Ražošanas elastība ir liela, un laiks no projektēšanas līdz jaunu produktu ražošanai ir īss.
8. MIM ir īpaši piemērots masveida ražošanai, un produkta veiktspēja ir nemainīga. Ja saražotās detaļas ir pareizi atlasītas un daudzums ir liels, var sasniegt lielākus ekonomiskos ieguvumus.
9. MIM izmantoto materiālu klāsts ir plašs, un pielietojuma jomas ir plašas. Materiāli, ko var izmantot iesmidzināšanai, ir ļoti plaši, piemēram, oglekļa tērauds, leģētais tērauds, instrumentu tērauds, ugunsizturīgs sakausējums, cietais sakausējums, sakausējums ar augstu īpatnējo svaru utt. MIM produktu pielietojuma jomas ir izplatījušās visā valsts ekonomikā . MIM izmantojamie materiāli galvenokārt ir: Fe sakausējums, Fe-Ni sakausējums, nerūsējošais tērauds, W sakausējums, Ti sakausējums, Si-Fe sakausējums, cietais sakausējums, pastāvīgs magnētiskais sakausējums un keramikas materiāli, piemēram, alumīnija oksīds, silīcija nitrīds un cirkonijs.
Metāla iesmidzināšanas formēšanas process
Atklāšanas sistēmas
Nosūtīt pieprasījumu
