Titāna MIM ortodontiskās kronšteini

Titāna injekcijas formas ortodontisko kronšteinu ieviešana

Produkta ievads

1. Ieviešanas standarti: uzņēmums stingri ievieš ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifikāciju

Produkti ir izturējuši ROHS, FDA EU uc sertifikātus.

2. Titanium MIM Orthodontic Brackets materiālu standarti: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Galvenais process: metāla iesmidzināšana MIM, pulvermetalurģija PM, investīciju liešana, alumīnija liešana

4. Pieejamie materiāli pulvermetalurģijai:

Vara sakausējumi, dzelzs bāzes, titāna sakausējumi, nerūsējošā tērauda pamatnes, alumīnija sakausējumi, niķeļa sakausējumi, kobalta sakausējumi, volframa sakausējumi, cementēti karbīdi, hidroksi sakausējumi, mīksti magnētiski materiāli un 3D drukāšana var tikt pielāgota atbilstoši klientu prasībām.

Ortodontiskās kronšteini

Titāna sakausējuma metāla iesmidzināšanas ortodontiskās kronšteini

MIM detaļu tehnoloģija pirmo reizi tika izmantota dažu ortodontisko ierīču izgatavošanai ārstniecībā. Šie precīzijas izstrādājumi ir ļoti mazi, un tiem ir laba bioloģiskā saderība un izturība pret koroziju. Galvenais izmantotais materiāls ir 316L nerūsējošais tērauds. Tagad daudzi uzņēmumi pievēršas titānam Sakausējumu jomā titāna sakausējumiem ir ne tikai laba blīvuma, vieglāka svara un labākas bioloģiskā savietojamības priekšrocības, bet šobrīd ortopēdiskie kronšteini joprojām ir galvenie MIM nozares produkti.

Forestadent Company of Germany izmanto MIM tehnoloģiju, lai ražotu divvirzienu stiebrveida ortopēdisko kronšteinu, kas var palielināt mehānisko aizturi par 30 procentiem. Izmantojot MIM pulēšanai pēc vienreizējas formēšanas, var ievērojami samazināt kronšteina berzi pret arkas vadu. BjornLudwig ir pierādījis, ka šim produktam ir pozitīva ietekme ortodontiskajās procedūrās.

Ortodontiskās kronšteini pēc materiāla

Ortodontisko kronšteinu materiāli ir aptuveni iedalīti četrās kategorijās: metāls, keramika, kompozīts un plastmasa.

1.1 Metāla kronšteini

(1) Dārgmetāla kronšteini

Kronšteinu attīstības sākumposmā (20. gs. sākumā) lielākā daļa no tiem bija izgatavoti no dārgmetāliem. Tā kā dārgmetāliem ir labas apstrādes īpašības, tie tajā laikā ir piemēroti manuālai apstrādei. Un tam ir laba izturība pret koroziju, taču arī tā trūkumi ir acīmredzami, piemēram, sliktas mehāniskās īpašības, piemēram, cietība, viegla deformācija un augsta cena. Izmantotie dārgmetāli galvenokārt ir zelts, zelta sakausējumi, niķeļa-sudraba sakausējumi uc Pirmās un otrās paaudzes kvadrātveida stiepļu loku kronšteini ir izgatavoti no dārgmetāliem.

(2) Nerūsējošā tērauda kronšteins

Attīstoties metalurģijas un mašīnbūves nozarei, nerūsējošā tērauda materiāli tiek pakāpeniski izmantoti kronšteinu sērijās. Trešās paaudzes kvadrātveida stiepļu kronšteini, kas sākās 1940. gados, ir sākuši izmantot nerūsējošo tēraudu. Īpaši pēc Otrā pasaules kara nerūsējošais tērauds ātri nomainīja dārgmetālus un kļuva par fiksēto ortodontisko materiālu galveno virzienu tā izcilo mehānisko īpašību dēļ (piemēram, augstāka cietība, zemāka stiepļu rievu berzes pretestība un zemā cena utt.). Mūsdienās nerūsējošā tērauda kronšteini joprojām ir visizplatītākie fiksētās ortodontijas kronšteini. Turklāt, tā kā nerūsējošais tērauds satur noteiktu daudzumu niķeļa, tas nav piemērots cilvēkiem, kuriem ir alerģija pret niķeli. Saskaņā ar datiem aptuveni 11,1 procentam sieviešu un 2,2 procentiem vīriešu ir noteiktas alerģiskas reakcijas pret niķeli.

(3) Tīra titāna kronšteini

Lai novērstu niķeļa komponentu sensibilizāciju nerūsējošā tērauda kronšteinos, ir ierosināts izmantot tīra titāna kronšteinus. Tīra titāna kronšteini ir viegli, bioloģiski saderīgi un izturīgi pret koroziju. Stieples rievas berzes koeficients ir salīdzināms ar nerūsējošā tērauda kronšteina berzes koeficientu. Tomēr, ņemot vērā titāna metāla augsto cenu un acīmredzamu izskatu uzlabošanos, titāna kronšteinu lietotāju nav daudz.

(4) Magnētiskie kronšteini

Attīstītajās valstīs tiek izmantoti arī magnētiskie kronšteini, kas izgatavoti no magnētiskiem materiāliem, kas satur 30 procentus Sm un 70 procentus Co, kas var kontrolēt zobu meziodistālo kustību caur kronšteinu magnetizācijas virzienu.

1.2 Keramikas kronšteini

Keramikas kronšteini tika ieviesti 1986. gadā un ātri kļuva par alternatīvu plastmasas kronšteiniem. Izejmateriāli keramikas kronšteinu izgatavošanai galvenokārt ir alumīnija oksīds un cirkonija oksīds, no kuriem vairāk tiek izmantots alumīnija oksīds. Arī keramikas kronšteinu izskats ir apmierinošs, un, kontrolējot keramikas sastāvu un apstrādes tehnoloģiju, var izgatavot baltas, zobu krāsas un caurspīdīgas keramikas kronšteinus. par ideālu. Keramikas kronšteiniem ir arī labas mehāniskās īpašības, piemēram, bioloģiskā savietojamība, stiepes izturība un saķere ar emalju, kas ir ievērojami labākas nekā nerūsējošā tērauda kronšteini.

1.3. Saliktās kronšteini

Tā kā vienkomponenta materiāla kronšteiniem vienmēr ir savi trūkumi, cilvēki kronšteinu izgatavošanai cenšas izmantot divus vai vairākus materiālus, lai tiem būtu ne tikai katras sastāvdaļas priekšrocības, bet arī kompensētu savus trūkumus. To sauc par salikto kronšteinu.

(1) Pārklāti nerūsējošā tērauda kronšteini

Plāns cirkonija nitrohlorīda slānis tiek uzklāts uz nerūsējošā tērauda kronšteinu virsmas, lai radītu zeltainu izskatu, un zelta arkas stiepļu izmantošana padarīs krāsu skaistāku. Taču pārklājuma tehnoloģijā ir pretruna, kuru nevar pārvarēt materiālu ziņā. Pārklājuma materiāli ar labu cietību un nodilumizturību bieži izraisa pārklājuma nolobīšanos sliktas saķeres ar metāliem dēļ; pārklājuma materiāli ar labu saķeri ar metāliem. , tā nodilumizturība neatbilst klīniskajām prasībām.

(2) Nerūsējošā tērauda precīzi izklātas plastmasas kronšteini un keramikas kronšteini

Ņemot vērā īpašības, ka plastmasas kronšteinu un keramikas kronšteinu spārni lietošanas laikā ir viegli saplīst un rievu berzes pretestība ir salīdzinoši liela, daži ražotāji plastmasas kronšteinu un keramikas kronšteinu rievās ievieto U-veida nerūsējošā tērauda oderējumus, kas ne tikai Tas var saglabāt kronšteinu estētisko efektu vislielākajā mērā, kā arī var efektīvi novērst nejaušu kronšteinu spārnu lūzumu un samazināt rievu berzes pretestību.

(3) Porcelāna pildvielas plastmasas kronšteins

Daži cilvēki izmanto arī metodi, kurā plastmasas matricai pievieno 15–30 procentu porcelāna pildvielas, lai novērstu plastmasas kronšteinu slikto mehānisko īpašību trūkumu. Šāda veida porcelāna pildvielas plastmasas kronšteins saglabā plastmasas kronšteinu izskata priekšrocības, un tam ir zema berze un kompakta struktūra. , spēka vadītspēja ir laba, tāpēc lietotāju kļūst arvien vairāk.

(4) Keramikas kronšteini un plastmasas kronšteini ar nerūsējošā tērauda apakšējo plāksni

Tā kā adhēzija starp keramikas kronšteiniem ar ķīmiski savienotām apakšējām plāksnēm un emalju ir pārāk spēcīga, savukārt saķere starp plastmasas kronšteiniem un zobu emalju nav laba, tas rada daudz neērtību ārstiem un pacientiem. Tāpēc daži ražotāji ir ieviesuši keramikas kronšteinus un plastmasas kronšteinus ar nerūsējošā tērauda apakšējām plāksnēm, kas ne tikai saglabā skaistu kronšteinu izskata priekšrocības, bet arī ietaupa keramikas kronšteinu atdalīšanas grūtības un plastmasas kronšteinu lielo krišanas ātrumu. jautājums.

1.4 Plastmasas kronšteini

Lielākā daļa plastmasas kronšteinu ir izgatavoti no polikarboksilāta un plastmasas pulvera ar apmierinošu izskatu. Tomēr plastmasas kronšteini ir viegli krāsojami, tie ir ļoti trausli, viegli saplīst sprieguma apstākļos, tiem ir zema saķeres stiprība ar emalju, un tiem ir lielāka berze nekā keramikas kronšteiniem un nerūsējošā tērauda kronšteiniem; turklāt stiepļu rievu sistēmas sliktās integritātes dēļ spriegums tiek pārnests uz kronšteiniem. Plastmasas kronšteinus ir bijis grūti popularizēt, jo tie ir novietoti uz rievām, nevis uz zobiem.

Mūsu pakalpojums

Kāpēc izvēlēties ASV?

Process pēc saķepināšanas

1. Termiskā apstrāde: atkausēšana, karbonizācija, rūdīšana, rūdīšana, normalizēšana, virsmas rūdīšana

2. Apstrādes iekārtas: CNC, WEDM, virpa, frēzmašīna, urbjmašīna, slīpmašīna utt.;

3. Virsmas apstrāde: anodēšana, pulvera izsmidzināšana, hromēšana, krāsošana, smilšu strūklu apstrāde, niķelēšana, cinkošana, melnināšana, pulēšana, zilēšana utt.

Veidnes un pārbaudes armatūra

1. Pelējuma kalpošanas laiks: parasti daļēji pastāvīgs. (izņemot zaudētās putas)

2. Veidņu piegādes laiks: 10-25 dienas (atbilstoši produkta struktūrai un izmēram).

3. Instrumentu un veidņu apkope: Zhongwei ir atbildīgs par precizitātes daļām.

Kvalitātes kontrole

1. Kvalitātes kontrole: defektu līmenis ir mazāks par 0,1 procentu .

2. Paraugi un izmēģinājuma darbība tiks 100 procenti pārbaudīti ražošanas laikā un pirms nosūtīšanas, paraugu pārbaude masveida ražošanai saskaņā ar ISDO standartiem vai klientu prasībām.

3. Testēšanas aprīkojums: defektu noteikšana, spektra analizators, zelta attēla analizators, trīs koordinātu mērīšanas iekārta, cietības pārbaudes iekārta, stiepes pārbaudes iekārta.