Titāna MIM ķirurģiskie instrumenti
Ķirurģiskie instrumenti prasa lielu izturību, zemu asins piesārņojumu un spēju īstenot agresīvas sterilizācijas procedūras. MIM tehnoloģijas dizaina elastība atbilst lielākajai daļai ķirurģisko rīku lietojumu, un tai ir arī procesa priekšrocības. Tradicionālo ražošanas tehnoloģiju kā galveno ražošanas metodi pakāpeniski nomaina dažādu metālizstrādājumu ražošana.
Titāna iesmidzināšanas ķirurģisko instrumentu ieviešana
Titāna MIM ķirurģiskie instrumenti | |||||||||
Lieta | Materiāls | Ražošanas process | Saķepināšanas temperatūra | Pelējums | Pielāgots | ||||
Ķirurģiskie instrumenti | Titāna sakausējums | Metāla iesmidzināšanas formēšana | 1200 grādi -1350 grādi | Jāpielāgo | Jā | ||||
Ķīmiskais sastāvs | Ķīmiskais sastāvs: Sakarā ar neizpaušanas līgumu, kas saistīts ar produktu, tas pagaidām netiks paziņots | ||||||||
Pieejamie materiāli | Nerūsējošais tērauds ar zemu oglekļa saturu, titāna sakausējums (Ti, TC4), vara sakausējums, volframa sakausējums, cementēts karbīds, augstas temperatūras sakausējums (718, 713) | ||||||||
Pabeigt | Izmēru precizitāte | Produkta blīvums | Izskata ārstēšana | Atbilstošs svars | |||||
Nelīdzenums 1-5μm | （±{{0}},1 procenti -±0,5 procenti) | 95-100 procenti | Spoguļa atspulgs | 0.03g-400g） | |||||
Produkta ievads
1. Ieviešanas standarti: uzņēmums stingri ievieš ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifikāciju
Produkti ir izturējuši ROHS, FDA EU utt. sertifikātu.
2. Titāna MIM pistoles sprūda materiāla standarts: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB
3. Galvenais process: metāla iesmidzināšana MIM, pulvermetalurģija PM, investīciju liešana, alumīnija liešana
4. Pieejamie materiāli pulvermetalurģijai:
Vara sakausējumi, dzelzs bāzes, titāna sakausējumi, nerūsējošā tērauda pamatnes, alumīnija sakausējumi, niķeļa sakausējumi, kobalta sakausējumi, volframa sakausējumi, cementēti karbīdi, hidroksi sakausējumi, mīksti magnētiski materiāli un 3D drukāšana var tikt pielāgota atbilstoši klientu prasībām.
Ķirurģiskie instrumenti
Ķirurģiskie instrumenti prasa lielu izturību, zemu asins piesārņojumu un spēju īstenot agresīvas sterilizācijas procedūras. MIM tehnoloģijas dizaina elastība atbilst lielākajai daļai ķirurģisko rīku lietojumu, un tai ir arī procesa priekšrocības. Tradicionālo ražošanas tehnoloģiju kā galveno ražošanas metodi pakāpeniski nomaina dažādu metālizstrādājumu ražošana.
Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. izmanto MIM tehnoloģiju, lai izstrādātu titāna sakausējuma spīli, ko ražo titāna sakausējuma iesmidzināšanas procesā ar blīvumu vairāk nekā 8,5 g/cm3. To var izmantot, lai satvertu priekšmetus cilvēka ķermenī operācijas laikā, un tam ir pincetes funkcija. Tās dizains ir diezgan sarežģīts un prasa augstu ražošanas precizitāti.
Formēšana, izmantojot MIM tehnoloģiju, kam seko saķepināšana, ļauj sasniegt augstus pielaides līmeņus bez plašas pēcapstrādes, kas pretējā gadījumā sabojātu žokļu izlīdzināšanu un ģeometriju.
Ir grūti ražot šādas sarežģītas formas nerūsējošā tērauda žokļus ar liešanas vai apstrādes metodēm, kas prasa ilgu ražošanas ciklu un augstas izmaksas. Izmantojot MIM tehnoloģiju ražošanā, var ietaupīt 60 procentus no izmaksām.
Vienreizlietojamiem ķirurģiskiem instrumentiem ir jāizstrādā process, ko var masveidā ražot par zemām izmaksām. Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. izmanto MIM tehnoloģiju, lai ražotu vārpstas komplektu, ko izmanto jauna veida vienreizējās lietošanas ķirurģiskajos instrumentos. Izmaksas ir tikai Šveices 1/4 ~ 1/5 no CNC darbgaldu apstrādes, blīvums ir 7,5 g/cm3, maksimālā stiepes izturība ir 119{11}}MPa, tecēšanas robeža ir 1090 MPa, pagarinājums ir 6,0 procenti, un maksimālā cietība ir 33 HRC.
Šī izstrādājuma ražošanas process ir šāds: vispirms izmantojiet MIM tehnoloģiju, lai izveidotu divas vārpstas daļas, kuru garums ir 178 mm, pēc tam abas daļas tiek metinātas ar lāzeru un pēc tam jāveic apstrāde un termiskā apstrāde. Lai sasniegtu labākas tolerances prasības, nepieciešams izsmidzināt Granulas un pasivācijas procedūras.
Titāna izmantošana ķirurģiskajos instrumentos
Titāna sakausējumus kā materiālus ķirurģiskiem instrumentiem sāka izmantot tikai 1960. gados.
Titāna acīmredzamākā priekšrocība ir tā izcilā izturība. Tam ir gandrīz tāda pati stiepes izturība kā oglekļa tēraudam, un tas ir 100 procenti izturīgs pret koroziju, taču tas ir vieglāks nekā nerūsējošais tērauds, apmēram par 40 procentiem vieglāks tādam pašam tilpumam.
Titāns ir ideāls materiāls ķirurģiskiem instrumentiem un implantiem, jo tas ir bioloģiski saderīgs un var savienoties ar cilvēka kauliem. Rezultātā tas ir kļuvis par ortopēdisko stieņu, adatu, plākšņu un zobu implantu metālu.
Titāns ir karstumizturīgāks nekā nerūsējošais tērauds, tas var izturēt augstu temperatūru līdz 430 grādiem, un tas izplešas un saraujas mazāk sildot un atdzesējot.
Titāns ir daudzfunkcionāls metāls. Atkarībā no veiktspējas, kas nepieciešama ķirurģiskiem instrumentiem, kā ražošanas materiālu var izvēlēties 1. klases titānu vai 2. klases titānu. Abus titāna veidus var viegli apstrādāt, metināt un auksti apstrādāt.
Kopumā titāns ir ciets un izturīgs metāls, kas kļuvis par izplatītu materiālu dažādu medicīnisko ierīču ražošanā.
Mūsu pakalpojums
Iepriekšpārdošana | Novērtējiet pēc rasējumiem vai izstrādājumiem, aprēķiniet cenu un iesniedziet to pircējam apstiprināšanai |
Izpārdošanā | Visu produktu ražošanas process tiek atbalstīts ar ražošanas sistēmu un tiek piegādāts saskaņā ar savstarpēji saskaņotu laiku. (Ja vidū ir jāmaina zīmējuma izmērs, pircējs ir atbildīgs par neatbilstību oriģinālajam zīmējumam. Ja modifikācijas procesā neizdosies izpildīt klienta prasības, tiks atmaksāta pilna summa) |
Pēc pārdošanas | Pēc preces nodošanas aizzīmogosim visas pircēja veidnes glabāšanai. (Problēmu risināšana) Ja ražošanas procesā ir otrā vai trešā pārskatīšana, mēs atbildēsim ne ātrāk kā 1 stundas laikā, bet klientu problēmas atrisināsim vēlākais 8 stundu laikā atkarībā no izvērtējamo produktu situācijas . |
Kāpēc izvēlēties ASV?
Mūsu pētniecības un attīstības komanda | Zhongwei Precision Co., Ltd. un Centrālās Dienvidu universitātes pētniecības un izstrādes komandā ir 10 cilvēki. Viņi katru gadu izstrādā vairāk nekā 400 produktu, kas ir par vairāk nekā 68 procentiem vairāk nekā tajā pašā nozarē, un ir ieguvuši vairāk nekā 20 patentu sertifikātus. |
Mūsu tehniskā komanda | Zhongwei Precision ir 5 profesionāli inženieri metāla iesmidzināšanas formēšanas jomā un 15 tehniķi, kas atbild par darbnīcu vadību. |
Mūsu kvalitātes vadības filozofija | 1. Koncentrējieties uz klientu |
Ierīces resursi | Uzņēmumam ir 10 MIM ražošanas līnijas, CNC un inteliģenti automatizēti ražošanas cehi ražošanas līnijām, kas var garantēt miljoniem MIM detaļu ražošanu dienā. |
Sistēmas sertifikācija | ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifikācija |
| Osta | Tas atrodas 200 kilometru attālumā no Tjandzjiņas ostas, un preces ostā var ierasties 24 stundu laikā. |
Process pēc saķepināšanas
1. Termiskā apstrāde: atkausēšana, karbonizācija, rūdīšana, rūdīšana, normalizēšana, virsmas rūdīšana
2. Apstrādes iekārtas: CNC, WEDM, virpa, frēzmašīna, urbjmašīna, slīpmašīna utt.;
3. Virsmas apstrāde: anodēšana, pulvera izsmidzināšana, hromēšana, krāsošana, smilšu strūklu apstrāde, niķelēšana, cinkošana, melnināšana, pulēšana, zilēšana utt.
Veidnes un pārbaudes armatūra
1. Pelējuma kalpošanas laiks: parasti daļēji pastāvīgs. (izņemot zaudētās putas)
2. Veidņu piegādes laiks: 10-25 dienas (atbilstoši produkta struktūrai un izmēram).
3. Instrumentu un veidņu apkope: Zhongwei ir atbildīgs par precizitātes daļām.
Kvalitātes kontrole
1. Kvalitātes kontrole: defektu līmenis ir mazāks par 0,1 procentu .
2. Paraugi un izmēģinājuma darbība tiks 100 procenti pārbaudīti ražošanas laikā un pirms nosūtīšanas, paraugu pārbaude masveida ražošanai saskaņā ar ISDO standartiem vai klientu prasībām.
3. Testēšanas aprīkojums: defektu noteikšana, spektra analizators, zelta attēla analizators, trīs koordinātu mērīšanas iekārta, cietības pārbaudes iekārta, stiepes pārbaudes iekārta.
Nosūtīt pieprasījumu
