Volframa sakausējuma metāla iesmidzināšanas formas daļas

Volframa sakausējuma metāla iesmidzināšanas veidņu detaļu izpētes gaita, uzsvērti iepazīstina ar volframa un volframa sakausējuma pulvera iesmidzināšanas liešanas procesa izpēti un teorētisko diskusiju, uzskaita volframa materiālu pielietojumu valsts aizsardzības, kosmosa, enerģētikas, elektronikas un citās nozarēs, un apkopo volframu un volframa sakausējumus. materiālu izpētes virziens. Izmantojot augstas kvalitātes pulvera sagatavošanas un uzlabošanas tehnoloģiju, saprātīgu volframa katoda konstrukcijas dizainu un visaptverošu sagatavošanas procesa optimizāciju, volframa pulvera iesmidzināšanas liešanas tehniskais priekšmets tiek piedāvāts jaunā konstrukcijas dizaina galvenajās volframa daļās un perspektīvā. volframa zinātnes un tehnoloģiju jomā. Gaiša nākotne attīstībai. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ir vara sakausējuma metālu iesmidzināšanas formēšanas, dzelzs bāzes metāla iesmidzināšanas lējuma, nerūsējošā tērauda metāla iesmidzināšanas formēšanas, alumīnija sakausējuma metālu iesmidzināšanas formēšanas, niķeļa sakausējuma metālu iesmidzināšanas formēšanas, kobalta sakausējuma metālu iesmidzināšanas veidņu kolekcija. liešana, volframa sakausējuma metālu iesmidzināšana Visaptverošs augsto tehnoloģiju uzņēmums, kas integrē pētniecību un izstrādi, iesmidzināšanas lējuma, cementēta karbīda metāla iesmidzināšanas formēšanas un pulvermetalurģijas konstrukciju daļu ražošanu un pārdošanu.

Produkts Descripcija

1. Ieviešanas standarti: uzņēmums stingri ievieš ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifikāciju

Produkti ir izturējuši ROHS, FDA EU uc sertifikātus.

2. Produkta materiālu standarti: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Galvenie procesi: metāla iesmidzināšana MIM, pulvermetalurģija PM, investīciju liešana, alumīnija liešana,

4. Pieejamie materiāli pulvermetalurģijai:

Vara sakausējumi, dzelzs bāzes, titāna sakausējumi, nerūsējošā tērauda pamatnes, alumīnija sakausējumi, niķeļa sakausējumi, kobalta sakausējumi, volframa sakausējumi, cementēti karbīdi, hidroksi sakausējumi, mīksti magnētiski materiāli un 3D drukāšana var tikt pielāgota atbilstoši klientu prasībām.

Ražošanas process

1. Metāla pulvera iesmidzināšanas formēšanai (MIM), kā gandrīz tīkla formas tehnoloģijai augstas kvalitātes precīzu detaļu ražošanai, ir nesalīdzināmas priekšrocības salīdzinājumā ar parastajām pulvermetalurģijas un apstrādes metodēm.

1.1. Pulvera iesmidzināšanas formēšanas tehnoloģijas raksturojums

Salīdzinot ar tradicionālo pulvermetalurģiju un precīzo liešanu, pulvera iesmidzināšanas liešanas tehnoloģija izmanto lielu daudzumu saistvielas kā pulvera plūsmas pildījumu.

Tas ir veidņu dobuma nesējs, tāpēc ir iespējams sagatavot jebkuras formas pulvermetalurģijas detaļas, piemēram, plastmasas formēšanu, ko nav iespējams sasniegt ar tradicionālo pulvermetalurģijas liešanas procesu. Tā kā iesmidzināšana ir gandrīz tīkla formas veidošanas process, produktiem būtībā nav nepieciešama turpmāka apstrāde. Dažus izstrādājumus, kuriem nepieciešami vairāki desmiti apstrādes procesu, var izveidot vienlaikus, izmantojot PIM, un ražošanas izmaksas ir salīdzinoši zemas. PIM tehnoloģija var arī realizēt komponentu integrāciju. Apstrādes tehnoloģijas vai materiālu īpašību dēļ, ja dažas detaļas tiek ražotas pēc tradicionālās tehnoloģijas, tās montāžai nepieciešams pārstrādāt vairākās daļās, un dažkārt vairāku detaļu materiāli ir atšķirīgi. Izmantojot PIM tehnoloģiju, var tieši izgatavot neatņemamu kompozītmateriālu HJ. Tā kā iesmidzināšanas izejmateriāls vienmērīgi aizpilda veidnes dobumu šķidrā stāvoklī, izveidotās sagataves pulvera blīvuma sadalījums ir vienmērīgs, kas ļauj izvairīties no izveidotās sagataves nevienmērīga blīvuma sadalījuma problēmas, ko izraisa veidnes sienas berzes spiediena zudums. pulvermetalurģijas formēšanas procesā, kas var ievērojami samazināt saķepināšanas deformāciju. PIM produkta forma var būt ļoti sarežģīta un ļoti maza (biezums var būt mazāks par 0,25 mm), var tikt veidota galīgajā ģeometrijā. Salīdzinot ar precīzo liešanu, izmēru precizitāte ir augsta, virsmas raupjums ir zems, un nav nepieciešama vai neliela turpmāka apstrāde. Tā kā PIM tehnoloģijā izmantotais pulveris parasti ir smalks, produkts pēc saķepināšanas var sasniegt augstu blīvumu. Tāpēc PIM izstrādājumu izturība, mehāniskās īpašības, piemēram, cietība un plastiskums, parasti ir labākas nekā pulvermetalurģijas liešanas un precīzās liešanas izstrādājumu īpašības. PIM ir augsts izejmateriālu izmantošanas līmenis, un tam ir lielākas priekšrocības un potenciāls sarežģītas formas detaļām (piemēram, augsta blīvuma sakausējumi, cementēti karbīdi, īpaša keramika utt.), kas ir salīdzinoši dārgas un ko var ražot tikai ar pulvera metodēm. .

1.2 Metāla iesmidzināšanas liešanas tehnoloģijas tehnoloģijas galvenie ražošanas posmi ir šādi: metāla pulvera sajaukšana ar saistvielu - granulēšana - iesmidzināšana - attaukošana - saķepināšana - sekojoša apstrāde - gala produkts, tehnoloģija ir piemērota masveida ražošanas veikšanai Maza izmēra pulvermetalurģijas detaļas ar augsts augstums un sarežģīta forma.

2. Volframa sakausējuma metāla iesmidzināšanas formas detaļas tiek plaši izmantotas kosmosa, valsts aizsardzības, medicīnas ierīču un zinātniskā aprīkojuma jomā. Sakausējuma mikrostruktūra sastāv no volframa daļiņām un tīklam līdzīgas kaļamās matricas fāzes, ko parasti veido tradicionālā pulvermetalurģija. Sarežģītu formu izstrādājumus nevar tieši iegūt ar tradicionālajiem presformēšanas procesiem, un tiem bieži ir nepieciešama mehāniskā apstrāde, kas neapšaubāmi ievērojami palielina ražošanas izmaksas volframa sakausējumiem ar salīdzinoši augstām izejvielu izmaksām. Metāla pulvera iesmidzināšana ir augsto tehnoloģiju gandrīz neto formas metāla detaļu formēšana, kas ražota, apvienojot tradicionālo pulvermetalurģijas tehnoloģiju un modernu iesmidzināšanas liešanas tehnoloģiju. Tas var tieši sagatavot metāla detaļas ar ļoti sarežģītām formām. Nākamajā tabulā ir sniegts MIM procesa un tradicionālā pulvermetalurģijas procesa salīdzinājums;

2.1. Uz volframa bāzes izgatavotie sakausējumi ietver augsta īpatnējā smaguma sakausējumus uz volframa bāzes (piemēram, w-Ni-Fe, w-Ni-Cu, W-Cu utt.). To kopīgās īpašības ir augsta kušanas temperatūra, augsta izturība, augsta cietība un augsta nodilumizturība. Attiecas uz W-Ni-Fe augstu īpatnējo svaru (Taijin), mazu termiskās izplešanās koeficientu, labu izturību pret koroziju un oksidācijas izturību, kā arī labu elektrisko un siltumvadītspēju, tāpēc tas ir plaši izmantots progresīvās zinātnes jomā, aizsardzības rūpniecībā. un civilā rūpniecība.

2.2. Volframa-niķeļa-dzelzs sakausējuma īpašības

Volframa-niķeļa-dzelzs sakausējums ir sakausējums, kas sastāv no volframa kā matricas un neliela daudzuma niķeļa, dzelzs un citu leģējošu elementu. Tam ir: augsts blīvums (~18,8 g/cm3) un regulējama, spēcīga spēja absorbēt augstas enerģijas starus (1/3), zems termiskās izplešanās koeficients (4 ~ 6 × 10-6/grāds), laba plastika, augsta izturība un elastības modulis, apstrādājams un metināms. Plaši izmanto radiācijas aizsardzībā un norādījumos, rūpnieciskos pretsvara komponentos, drošības un aizsardzības komponentos utt.

3. Metāla iesmidzināšanas liešanas tehnoloģijas pielietojums volframa-niķeļa-dzelzs sakausējumā

3.1. Klastera bultiņas Mazās bultiņas

Kasešu bultas ir uzlabots munīcijas veids, ko izmanto tuvcīņas uzbrukuma bisēs, un to caurduršanas un nogalināšanas funkcijas galvenokārt aizpilda mazās bultiņas. Mazā bultiņa sastāv no volframa bāzes augsta blīvuma sakausējuma augšējās bultiņas korpusa un zema leģēta tērauda astes. Tas ir maza izmēra un sarežģītas formas. MIM tehnoloģija tiek izmantota klasteru bultiņu sagatavošanai. Vispirms tiek sagatavots w-Ni-Fe augšējās bultiņas korpuss, pēc tam zema leģētā tērauda astes spuras sagatave tiek termiski attaukota un iepriekš saķepināta noteiktā temperatūrā, un pēc tam abas tiek saliktas kombinētai saķepināšanai un iegūtas saliktas bultiņas. Ar šo tehnoloģiju ražotajai mazajai bultiņai ir ne tikai augsta precizitāte, stabils lidojums un spēcīga iespiešanās spēja, bet arī tās ražošanas izmaksas ir mazākas par vienu trešdaļu no mehāniskās apstrādes izmaksām.

3.2. lodes serde Liela īpatnējā smaguma sakausējuma lodes serde ir svarīga lodes daļa, kas pilda ķiveru, ložu necaurlaidīgo vestu un cita individuālās aizsardzības un nogalināšanas personāla lomu. Detaļas izmērs ir mazs, struktūra ir sarežģīta, un fizikālās un mehāniskās īpašības ir augstas. Agrāk liešanas process, izmantojot mehānisko apstrādi, bija ne tikai laikietilpīgs un darbietilpīgs, bet arī iztērēja daudz izejvielu. Detaļa ir izgatavota no 97W-Ni-Fe sakausējuma un MIM tehnoloģijas, ko var tieši veidot vienā reizē, un materiāla izmantošanas līmenis sasniedz 100 procentus. Sagatavotās elastīgās serdes galvenie tehniskie rādītāji: blīvums P Lielāks vai vienāds ar 18,5g/cm3, stiepes izturība, piemēram, Lielāka vai vienāda ar 900MPa, pagarinājums a Lielāks vai vienāds ar 11 procentiem 3.3 Liela īpatnējā smaguma volframa lode.

3.3. Pretsvars

Taijin pretsvarus ar dažādu formu un lielu īpatnējo svaru plaši izmanto mazās elektroierīcēs. Pirmie tiek izgatavoti, presējot/saķepinot pēc apstrādes. Sekojošais apstrādes process ir ne tikai dārgs, bet arī nevar garantēt katra produkta vienmērīgu svaru. Tas prasa daudz manuālas pārbaudes, un raža ir zema. Izmantojot metāla iesmidzināšanas liešanas tehnoloģiju, ir ne tikai viegli veidot izstrādājumus. Dažādas detaļas un liela mēroga iesmidzināšana nodrošina produktu viendabīgumu un konsekvenci starp daļām, kas ievērojami uzlabo ražošanas efektivitāti un samazina procesa izmaksas. Vidējās izmaksas tiek samazinātas par 70 procentiem.

4. Secinājums:

Volframa sakausējuma detaļas var ražot tikai pulvermetalurģijā. Pateicoties augstajai izturībai un cietībai, apstrāde pēc saķepināšanas ir ārkārtīgi sarežģīta. Un produktiem ar lielāku garumu un diametru. Presēšanas laikā rodas blīvuma neviendabīgums, kā rezultātā pēc saķepināšanas rodas deformācija un izmēru novirze. Izmantojot metāla iesmidzināšanas liešanas tehnoloģiju, no vienas puses, vienā reizē var tieši veidot detaļas ar sarežģītām formām. No otras puses, tā kā padeves materiāls vienmērīgi plūst, lai aizpildītu veidnes dobumu, izveidotās sagataves blīvums visur ir vienāds, kas novērš neizbēgamo blīvuma gradienta parādību presēšanas procesā. Kopš MIM tehnoloģijas rašanās un attīstības ir sagatavotas daudzas dažādas augsta īpatnējā svara volframa sakausējuma detaļas.

Post Casting process

1. Termiskā apstrāde: atkausēšana, karbonizācija, rūdīšana, rūdīšana, normalizēšana, virsmas rūdīšana

2. Apstrādes iekārtas: CNC, WEDM, virpa, frēzmašīna, urbjmašīna, slīpmašīna utt.;

3. Virsmas apstrāde: pulvera izsmidzināšana, hromēšana, krāsošana, smilšu strūklu apstrāde, niķelēšana, cinkošana, melnināšana, pulēšana, zilēšana utt.

Veidnes un pārbaudes armatūra

1. Pelējuma kalpošanas laiks: parasti daļēji pastāvīgs. (izņemot zaudētās putas)

2. Veidņu piegādes laiks: 10-25 dienas (atbilstoši produkta struktūrai un izmēram).

3. Instrumentu un veidņu apkope: Zhongwei ir atbildīgs par precizitātes daļām.

Kvalitātes kontrole

1. Kvalitātes kontrole: defektu līmenis ir mazāks par 0,1 procentu .

2. Paraugi un izmēģinājuma darbība tiks 100% pārbaudīti ražošanas laikā un pirms nosūtīšanas, paraugu pārbaude masveida ražošanai saskaņā ar ISDO standartiem vai klientu prasībām

3. Testēšanas aprīkojums: defektu noteikšana, spektra analizators, zelta attēla analizators, trīs koordinātu mērīšanas iekārta, cietības pārbaudes iekārta, stiepes pārbaudes iekārta.