Veļas mašīnas MIM daļas

Plastmasas detaļu izgatavošanai visbiežāk izmanto iesmidzināšanu. Taču ražotāji izmanto arī metāla detaļu iesmidzināšanas liešanas pakalpojumus. Tas ir rentabls pat lieliem projektiem ar augstu precizitāti. Lai gan tas ir lieliski piemērots projektiem, kuriem nepieciešamas mazas detaļas, metāla iesmidzināšanas vai MIM daļas var izmantot jebkura izmēra detaļām.

Nosūtīt pieprasījumu

Produkta ievads

Veļas mašīna MIM Parts
Lieta	Materiāls	Ražošanas process		Saķepināšanas temperatūra		Pelējums	Pielāgots
Veļas mašīna	17-4	Metāla iesmidzināšanas formēšana		1500 grādi		Jāpielāgo	Jā
Ķīmiskais sastāvs	C: mazāks vai vienāds ar 0.07 Mn: mazāks vai vienāds ar 1.00 Si: mazāks vai vienāds ar 1.00 Kr:15,5–17,5 Ni:3.{1}}~5.0 P: mazāks vai vienāds ar 0.04 S: mazāks vai vienāds ar 0.03 Cu:3.{1}}~5.0 Nb plus Ta: {{0}},15~0,45
Pieejamie materiāli	Nerūsējošais tērauds ar zemu oglekļa saturu, titāna sakausējums (Ti, TC4), vara sakausējums, volframa sakausējums, cietais sakausējums, augstas temperatūras sakausējums (718, 713)
Pabeigt	Izmēru precizitāte		Produkta blīvums		Izskata ārstēšana			Atbilstošs svars
Nelīdzenums 1-5μm	（±{{0}},1 procenti -±0,5 procenti)		92-95 procenti		Spoguļa atspulgs Elektrolītiskā pulēšana			0.03g-400g）
Mehāniskās īpašības	Stiepes izturība σb (MPa): novecojusi 480 grādu leņķī, lielāka vai vienāda ar 1310; izturēts 550 grādos , lielāks vai vienāds ar 1060; izturēts 580 grādos, lielāks vai vienāds ar 1000; izturēts 620 grādos, lielāks vai vienāds ar 930 Nosacītā tecēšanas robeža σ0.2 (MPa): izturēts pie 480 grādiem , lielāks vai vienāds ar 1180; izturēts 550 grādos, lielāks vai vienāds ar 1000; 580 grādu vecums , lielāks vai vienāds ar 865; izturēts 620 grādos, lielāks vai vienāds ar 725 gadiem Pagarinājums δ5 ( procenti ): novecošana 480 grādu leņķī, lielāka vai vienāda ar 10; novecošana 550 grādu leņķī, lielāka vai vienāda ar 12; novecošana 580 grādos, lielāka vai vienāda ar 13; novecošana 620 grādos, lielāka vai vienāda ar 16 Laukuma ψ ( procenti ) samazināšana: novecošana pie 480 grādiem, lielāka vai vienāda ar 40; novecošana 550 grādu leņķī, lielāka vai vienāda ar 45; novecošana 580 grādos, lielāka vai vienāda ar 45; novecošana 620 grādu leņķī, lielāka vai vienāda ar 50 Cietība: ciets šķīdums, mazāks vai vienāds ar 363HB un mazāks vai vienāds ar 38HRC; 480 grādu novecošana, lielāka vai vienāda ar 375HB un lielāka vai vienāda ar 40HRC; 550 grādu novecošana, lielāka vai vienāda ar 331HB un lielāka vai vienāda ar 35HRC; 580 grādu novecošana, lielāka vai vienāda ar 302HB un lielāka vai vienāda ar 31HRC; 620 grādu novecošana, lielāka vai vienāda ar 277HB un lielāka vai vienāda ar 28HRC

Metal injekcijas formēšana
Plastmasas detaļu izgatavošanai visbiežāk izmanto iesmidzināšanu. Taču ražotāji izmanto arī metāla detaļu iesmidzināšanas liešanas pakalpojumus. Tas ir rentabls pat lieliem projektiem ar augstu precizitāti. Lai gan tas ir lieliski piemērots projektiem, kuriem nepieciešamas mazas detaļas, metāla iesmidzināšanas vai MIM daļas var izmantot jebkura izmēra detaļām.

• Kā tas darbojas?
Atšķirībā no liešanas, metāla iesmidzināšanā tiek izmantota polimēra-metāla maisījuma padeve, kur izkausēta plastmasa ļauj materiālam plūst, kad tas tiek uzkarsēts. Šī procesa laikā materiāls tiek arī pakļauts spiedienam. Iekārta iesmidzina šķidro materiālu veidnē. Materiāls atdziest un iegūst veidnes formu, lai izveidotu daļu.
Pēc veļas mazgājamās mašīnas MIM detaļu izveidošanas detaļas ir "zaļā stāvoklī", kas nozīmē, ka tās ir pareizas formas, bet ļoti trauslas. Pēcaķepināšanas process pilnībā notīra plastmasu, atstājot tikai izkausēto metālu. Šī krāsns procesa laikā, ko parasti veic vakuuma krāsnī, daļa ievērojami saraujas.

• MIM daļas materiāls?
Metāla iesmidzināšanu var izmantot ar metāliem, kas parasti ir citos ražošanas procesos. Tomēr procesam šie metāli ir jāsasmalcina un jāsajauc ar injicējamiem polimēriem. Tādā veidā detaļas var ātri izveidot prototipus un ražot masveidā.

• Lietošanas gadījumi un nozares
Metāla iesmidzināšana ir līdzīga plastmasas iesmidzināšanas liešanas procesam, ko izmanto detaļu izgatavošanai. Taču iesmidzināšanas formēšanas augstspiediena raksturs papildina galvenās priekšrocības. Tas labi darbojas daļām ar mazām un sarežģītām detaļām. Tas ir pārāk dārgi liela mēroga standarta CNC apstrādes procesiem. Tāpēc metāla iesmidzināšana ir ideāli piemērota medicīnas, kosmosa, automobiļu un aizsardzības nozarēm
Iesmidzināšanas veidnes kalpo ilgāk nekā liešana un citas metāla ražošanas metodes, ļaujot izmantot vairāk detaļu pirms nomaiņas vai apkopes. MIM daļas bieži pārspēj preslietas detaļas masveida ražošanā vai gadījumos, kad nepieciešamas smalkākas detaļas. Tas padara to piemērotu liela mēroga atkārtotiem procesiem. Tas ražotājiem piedāvā arī lielāku elastību attiecībā uz izturību un unikālām īpašībām.

• Metāla iesmidzināšanas formēšanas (MIM) ražošanas procesa un pielietojuma kopsavilkums
MIM ražošanas process parasti ietver: sajaukšanu un granulēšanu, iesmidzināšanu, attaukošanu, saķepināšanu un sekundāro apstrādi.
MIM procesa galvenie tehniskie parametri:
1. Tas ir piemērots dažādu pulvera materiālu veidošanai, un produkts tiek plaši izmantots;
2. Izejvielu izmantošanas līmenis ir augsts, ražošanas automatizācijas pakāpe ir augsta, un tā ir piemērota nepārtrauktai masveida ražošanai.
3. Tas var tieši veidot nelielas detaļas ar sarežģītām ģeometriskām formām (0.03g-200g);
4. Detaļu izmēru precizitāte ir augsta (±0,1 procenti -±0,5 procenti ), un virsmas apdare ir laba (raupjums 1-5μm);
5. Produkta relatīvais blīvums ir augsts (95-100 procenti), struktūra ir viendabīga un veiktspēja ir lieliska;

Atklāšanas sistēmas

Metāla iesmidzināšanas formēšanas process