Augstas izturības zobrata PM saķepināta daļa

Produkta priekšrocības

Ražošanas process

1. Augstas stiprības pulvermetalurģijas zobratu izstrādājumu process:

1. Augstas stiprības pulvermetalurģijas zobratu izstrādājumiem tam jābūt ar lielāku blīvumu un jāpieņem process "presēšana-iepriekšsadedzināšana-atkārtota sadedzināšana-termiskā apstrāde".

2. Materiālam pievienojot 2 procentus -3 procentus niķeļa un 2 procentus vara, pēc saķepināšanas var ievērojami uzlabot materiāla stingrību un triecienizturību.

3. Zems oglekļa saturs var nodrošināt, ka izstrādājumam ir augsta virsmas cietība un nodilumizturība termiskās apstrādes laikā, un zemais oglekļa saturs kodolā padarīs produktu ar labu triecienizturību.

4. Salīdzinot ar karburēšanu un rūdīšanu, karbonitrīdēšanas produktiem ir laba nodilumizturība, un zemāka karbonitridēšanas temperatūra nodrošina detaļas serdes izturību un samazina daļas rūdīšanas deformāciju.

2. Augstas stiprības pulvermetalurģijas zobratu izstrādājumu īpašības:

1. Ja tiek izmantots pulvermetalurģijas sagataves izmērs, tā stiprums būs par aptuveni 10 procentiem lielāks.

2. Parastajiem FN0205 pulvermetalurģijas zobratiem tas var izturēt griezes momentu līdz 14 NM, un temperatūras presētās daļas var sasniegt 20 NM. Ja temperatūras presētais FD0405 var sasniegt aptuveni 25 NM. Tāpēc, ja ir pilns zobratu komplekts, ko izstrādājusi profesionāla pulvermetalurģija, vieglumu joprojām var palielināt līdz 30-40 procentiem.

3. Materiāla izplešanās koeficients un veidnes precizitāte galvenokārt ir atkarīga no pulvermetalurģijas rīka precizitātes. Zobratiem, kuru diametrs ir mazāks par 50, vietējās veidnes parasti ir 8-9 kategorijas, bet importētās veidnes ir 7-8 kategorijas. Ja tas ir spirālveida zobrats, tas var būt par vienu līmeni augstāks. Pulvermetalurģijas zobratu lielākā priekšrocība ir tā, ka tos var ražot masveidā ar ļoti labu konsistenci.

Kā pulvermetalurģijas daļa, ko parasti izmanto automašīnu dzinējos, pulvermetalurģijas zobrati var pilnībā atbilst zobratu precizitātes prasībām, izmantojot vienreizējus formēšanas un apdares procesus, efektīvi uzlabo apstrādes efektivitāti un nav nepieciešama cita pēcapstrāde.

Pulvermetalurģijas pielietojums augstas stiprības zobratu saķepinātajās daļās
Zobrati, kas ir svarīgas transmisijas sistēmas daļas, parasti tiek izgatavoti mehāniski. Taču, attīstoties rūpniecībai, prasības zobratiem un citām detaļām kļūst arvien augstākas, un ir grūti apstrādāt zobratus izmaksu, piegādes datuma un trokšņa ziņā; savukārt pulvermetalurģija ir tehnoloģija, kas var izgatavot sarežģītas formas detaļas. Tas var ietaupīt materiālu, ietaupīt enerģiju, ietaupīt darbaspēku un būt augstas kvalitātes. Tas ir piemērots masveida ražošanai un var atbilst dažādu nozaru prasībām attiecībā uz detaļām un pārnesumiem. Tāpēc pulvermetalurģijas nozare ir cieši saistīta ar zobratu nozari.

Mēs varam pielietot pulvermetalurģijas tehnoloģiju, lai apstrādātu zobratus ar sarežģītāku konstrukciju, un apstrādes laikā mums jāpievērš lielāka uzmanība. Šajā gadījumā ir nepieciešams pareizi izvēlēties materiālus atbilstoši dažādām sagataves veiktspējas prasībām, lai nodrošinātu, ka apstrādātie zobrati var iegūt lielāku izturību. .

Izmantojot pulvermetalurģijas sagataves zobratu apstrādei, mēs varam palielināt to izturību par aptuveni 10 procentiem. Turklāt pulvermetalurģijas rīku ražošanas precizitāte ir saistīta ar materiāla apstrādes izplešanās koeficientu un veidnes precizitāti. Tāpēc vietējā veidne zobratiem ar diametru 50 ir aptuveni astoņi līmeņi, un importētā veidne ir nedaudz labāka par septiņiem līmeņiem. Šajā gadījumā, ja tas ir spirālveida zobrats, atzīme būs augstāka. Lielākā priekšrocība, izmantojot pulvermetalurģiju zobratu ražošanā, ir tā, ka to var ražot lielos daudzumos un tai ir laba viendabība.

Parastie pulvermetalurģijas zobratu izstrādājumi parasti var izturēt griezes momentu, kas līdzvērtīgs 14 NM, un tas var sasniegt 20 NM siltas presēšanas daļām. Ja projektēšanas laikā zobratu komplektam tiek izmantots profesionāls pulvermetalurģijas dizains, tā kvalitāti var samazināt par aptuveni 30 procentiem, ja ir atļauta formas maiņa.

Saķepināto zobratu veiktspēja ir cieši saistīta ar pulvermetalurģijas procesu. Dažādos procesos un tehniskajos maršrutos ražoto zobratu veiktspēja ir ļoti atšķirīga, un pulvermetalurģijas tehnoloģiju attīstība ir veicinājusi saķepināto zobratu veiktspējas uzlabošanos un to gabarītu stabilitāti.

Metāla iesmidzināšanas formēšanas process

Atklāšanas sistēmas