Zobrata gredzens PM saķepināta daļa

Produkta ievads

Produkta priekšrocības

Procesa plūsma

Izgudrojums attiecas uz pulvermetalurģijas jomu, jo īpaši uz zobratu, zobratu gredzenu un metodi to vienreizējai formēšanai pulvermetalurģijā.

Fona tehnika:

Pulvermetalurģijas tehnoloģija ir tīkla veidošanas vai gandrīz tīkla veidošanas tehnoloģija. Tas izmanto pulvera īpašības, lai to būtu viegli veidot. Tam ir ne tikai augsta produkta precizitāte, bet arī augsts materiālu izmantošanas līmenis. Tā ir efektīva un videi draudzīga tehnoloģija, īpaši sarežģītas formas sagatavēm. Apstrāde Grūti izdarāma, bet viegli panākama ar pulvermetalurģijas tehnoloģiju. Turklāt saķepināšanas procesā atstātie caurumi var absorbēt vibrāciju un samazināt troksni darba apstākļos ar zemākām mehāniskās veiktspējas prasībām, un tiem var būt arī pašeļļojoša loma sagatavēm, piemēram, gultņiem. Tomēr darba apstākļos ar augstām prasībām attiecībā uz mehāniskajām īpašībām pulvermetalurģijas izstrādājumiem parasti ir nepieciešami papildu procesi, lai uzlabotu to mehāniskās īpašības, piemēram, virsmas velmēšana, infiltrācija utt. Pārāk sarežģīts papildu process samazinās pulvermetalurģijas izstrādājumu konkurētspēju.

Tehniskās realizācijas elementi:

Šī izgudrojuma mērķis ir novērst augstākminētos tehnikas līmeņa trūkumus un nodrošināt zobratu un gredzenveida zobratu un metodi to vienreizējai formēšanai pulvermetalurģijā.

Lai sasniegtu iepriekš minēto mērķi, šis izgudrojums izmanto šādus tehniskos risinājumus, lai sasniegtu:

Metode zobrata un zobrata gredzena veidošanai vienlaikus ar pulvermetalurģiju, kas ietver šādas darbības:

1) Saskaņā ar zobrata formu un mehāniskās veiktspējas prasībām aprēķiniet kalšanas vietas materiāla izmēru un noformējiet aukstās presēšanas presformu;

2) Konfigurējiet pulveri un samaisiet materiālus. Kad sajaukšana ir pabeigta, izmantojiet aukstās presēšanas veidni, lai veiktu aukstās presēšanas formēšanu, lai iegūtu auksti spiestas zobratu daļas vai zobratu gredzenus;

3) Auksti presētās daļas saķepināšana, lai iegūtu saķepinātu daļu;

4) Induktīvi uzkarsējiet saķepināto daļu un, kad saķepinātās daļas ārējā virsma sasniedz 1080-1200 grādu, pārnesiet to uz karstās kalšanas presformas dobumu karstai kalšanai 2-5 s laikā, lai iegūtu starpdaļu;

5) Starpprogrammatūras pabeigšana, lai iegūtu galaproduktu.

Tālāk, 1. darbībā, aprēķiniet un izmantojiet galīgo elementu simulācijas programmatūru, lai noteiktu auksti presētās daļas izmēru un izstrādātu aukstās presēšanas veidni.

Turklāt 2. darbībā sajauktais pulveris tiek konfigurēts atbilstoši šādiem masas procentiem: varš 2,50 procenti , grafīts 0.5-0,64 procenti, saistviela 0.{{7 }},6 procenti , un atlikums ir dzelzs; aukstā presēšana tiek veikta zem spiediena 500-600mpa, lai iegūtu auksti presētas detaļas ar iepriekš iestatītu formu un blīvumu.

Turklāt 2. darbībā sajauktais pulveris tiek konfigurēts atbilstoši šādiem masas procentiem: 0.5-4 procenti niķeļa, 0.2-4 procenti molibdēna, {{5 }}.5-3,2 procenti vara, 0.5-0,8 procenti grafīta, 0.4-0,9 procenti saistvielas, un daudzums ir dzelzs ; aukstā presēšana tiek veikta ar spiedienu 500-600mpa, lai iegūtu auksti presētu gabalu ar iepriekš iestatītu formu un blīvumu.

Turklāt 3) darbība ietver šādas darbības:

31) Attaukojiet iepriekš presētās daļas atmosfērā, kas ir 300-400 grādi C un tilpuma attiecību n2 un h2 ar tilpuma attiecību 9:1 10 minūtes;

32) Saķepināt 1120-1200 grādu C temperatūrā n2 un h2 atmosfērā ar tilpuma attiecību 9:1 30-40 minūtes, lai iegūtu saķepinātu daļu.

Turklāt 4) darbība ietver šādas darbības:

41) Ievietojiet saķepināto zobratu daļēji slēgtā uzmavā, ievietojiet daļēji slēgto uzmavu indukcijas spolē un ievadiet inerto gāzi daļēji slēgtajā uzmavā;

42) Ieslēdziet indukcijas spoli, lai sāktu saķepinātās daļas sildīšanu, līdz saķepinātās daļas ārējā virsma sasniedz 1080-1200 grādu, pārtrauciet sildīšanu;

43) Pārnesiet saķepināto daļu pēc indukcijas karsēšanas uz karstās kalšanas formas dobumu karstai kalšanai 2-5 s laikā, lai iegūtu starpdaļu.

Turklāt 5) darbība ietver šādas darbības:

51) Neatdzesētā starpgabala dzēšana pēc karstās kalšanas;

52) Noņemiet oksīda slāni un izgaismojiet, lai iegūtu galaproduktu.

8. Paņēmiens zobratu un gredzenveida zobratu formēšanai ar pulvermetalurģiju saskaņā ar 1. punktu, kas atšķiras ar to, ka 5) darbība ietver šādas darbības:

51) Deoksidējiet un atdzesējiet atdzesēto starpproduktu, lai iegūtu galaproduktu.

Zobrats un gredzens, kas iegūts ar iepriekš aprakstīto zobrata gredzena daļējas kalšanas metodi.

Salīdzinot ar tehnikas līmeni, šim izgudrojumam ir šādas labvēlīgas sekas:

Izgudrojums nodrošina zobrata zoba gredzena daļējas kalšanas metodi, kurā tiek izmantota pulvermetalurģijas tehnoloģija vienreizējai formēšanai, attiecīgi tiek veikta veidņu projektēšana, aukstās presēšanas formēšana, saķepināšana, indukcijas karsēšana, lokālā karstā kalšana un apdare, kā arī katra vēlākā daļa. posms tiek veidots, projektējot aukstās presēšanas presformu. Tiek ņemts vērā posma blīvums, lai gala produkts, kas izgatavots no iepriekš presētās daļas pēc aukstās presēšanas un turpmākajām darbībām, atbilstu izmēra prasībām, un formēšana būtu ērta un vadāma; saķepinātajai daļai pēc indukcijas karsēšanas ir visaugstākā virsmas temperatūra, no virsmas līdz centram Temperatūra pakāpeniski pazeminās, un, virsmai sasniedzot 1080-1200 grādu, uz virsmas veidojas kalšanas laukums ar noteiktu biezumu, un pēc tam vidū veidojas nekalstošs laukums, kas ietaupa enerģiju un ir ērts kalšanai, un pārvar nepieciešamību kalt tieši ar saķepinātām detaļām saķepināšanas procesā, atverot krāsni. Problēma, ka reducējošā atmosfēra ir pakļauta eksplozijai; Šis izgudrojums nodrošina ar šo metodi iegūto zobratu un gredzenveida zobratu, zoba saknes stiprība tiek uzlabota ar lokālu kalšanu, un serdes laukums joprojām saglabā pulvermetalurģijas izstrādājumu īpašības ar porām, lai novērstu trieciena ietekmi. absorbcija, trokšņu samazināšana un pašeļļošana, serdes daļu ir viegli noņemt no formas karstās kalšanas laikā.

Starp tiem: 1-augšējais perforators; 2-lokāli pastiprinātas saķepinātas detaļas; 3-vidējā pelējums; 4-apakšējais sitiens; 5-indukcijas spole; 6-daļēji slēgta kvarca caurule; tilpuma attiecība.

Detalizēti veidi

Lai profesionāļi varētu labāk izprast šī izgudrojuma risinājumus, tehniskie risinājumi šī izgudrojuma iemiesojumos turpmāk tiks skaidri un pilnībā aprakstīti kopā ar šī izgudrojuma iemiesojumu rasējumiem. Acīmredzot, aprakstītie iemiesojumi ir tikai tas ir šī izgudrojuma daļas iemiesojums, bet ne visi iemiesojumi. Pamatojoties uz šī izgudrojuma iemiesojumiem, visi pārējie iemiesojumi, ko ieguvuši parasti speciālisti šajā jomā, nepieliekot radošas pūles, ietilpst šī izgudrojuma aizsardzības jomā.

Jāņem vērā, ka termini "pirmais" un "otrais" šī izgudrojuma aprakstā un pretenzijās, kā arī iepriekš minētajos zīmējumos tiek izmantoti, lai atšķirtu līdzīgus objektus, bet ne obligāti tiek izmantoti, lai aprakstītu konkrētu secību vai secību. Jāsaprot, ka šādi izmantotie dati atbilstošos apstākļos ir savstarpēji aizvietojami tā, ka šeit aprakstītos izgudrojuma iemiesojumus var izmantot citās secībās, kas nav šeit ilustrētās vai aprakstītās. Turklāt jēdzieni "sastāv" un "ir", kā arī visi to varianti ir paredzēti, lai aptvertu neekskluzīvu iekļaušanu, piemēram, procesu, metodi, sistēmu, produktu vai ierīci, kas ietver darbību secību vai elementu. var ietvert citus soļus vai elementus, kas nav skaidri uzskaitīti vai ir raksturīgi procesam, metodei, produktam vai aparātam.

Šis izgudrojums ir sīkāk aprakstīts turpmāk kopā ar pievienoto zīmējumu:

1. piemērs

1) Konfigurējiet jaukto pulveri atbilstoši šādiem masas procentiem: 2,50 procenti vara, 0,64 procenti grafīta, 0,45 procenti saistvielas, un atlikums ir dzelzs; pilnībā vienmērīgi samaisa pulvera maisītājā; kur saistvielu var izvēlēties no stearīnskābes, cietās, vienas vai vairākām cinka taukskābēm, glicerīna etanola šķīduma un parafīna ētera šķīduma.

2) Nosakiet iepriekš presētās daļas izmēru saskaņā ar galīgo elementu simulācijas programmatūru, izveidojiet aukstās presēšanas veidni un veiciet aukstās presēšanas spiedienu 600 mpa, lai iegūtu auksti presētu daļu ar iepriekš iestatītu formu un blīvumu; starp tiem faktori, kas ietekmē iepriekš presētās daļas izmēru, ietver saķepināšanu Blīvuma izmaiņas procesa laikā, blīvuma izmaiņas daļējas kalšanas laikā un blīvuma izmaiņas dzesēšanas laikā.

3) Saķepiniet 2. solī iegūto aukstās presēšanas daļu, vispirms 10 minūtes attaukojiet saliekamo daļu pie 400 grādiem, 90 procentiem n210 procentiem h2 reducējošā atmosfērā; pēc tam attauko pie 1180 grādiem , 90 procenti n210 procenti h2 Saķepina neitrālā atmosfērā 40 minūtes, lai iegūtu saķepinātu daļu;

4) Saķepināto daļu silda ar indukciju. Konkrēti, saķepinātā daļa tiek ievietota daļēji slēgtā kvarca caurulē, inertā gāze tiek izlaista caur kvarca caurules augšējo galu, un indukcijas spole tiek uztīta ārpus kvarca caurules; indukcijas spole tiek iedarbināta un sildīšana tiek pārtraukta, kad saķepinātās daļas ārējās virsmas temperatūra sasniedz 1080 grādus C; Karsētās saķepinātās detaļas 2 sekunžu laikā tiek pārnestas uz karstās kalšanas presformas dobumu karstai kalšanai un pēc kalšanas atdzesētas ar gaisu, lai iegūtu starpdaļas.

5) Starpgabala apdare, lai sasniegtu nepieciešamo precizitāti un gludumu, un pēc tam rūdīšana, lai palielinātu cietību pēc sekundārās karsēšanas, lai iegūtu pulvera kaltu rīku ar lokālu augstu blīvumu.

Citā iemiesojumā tas tiek pārnests uz karstās kalšanas presformas dobumu 4. darbībā, un karstās kalšanas formas dobuma temperatūra ir 300 °C; Šis iemiesojums ir izdevīgs, lai kontrolētu temperatūru karstās kalšanas laikā.

Atsaucoties uz 1. attēlu, 1. attēlā ir auksti presēta daļa, kas izveidota, izmantojot 1. darbību); Skatīt 2. attēlu, 2. attēls ir gatavais produkts pēc apdares; 4. solī saķepinātā daļa 2 pēc indukcijas karsēšanas tiek ievietota karstā kalšanas veidnē, saķepinātā daļa 2 pēc indukcijas karsēšanas tiek ievietota vidējā veidnē 3, un saķepinātās daļas 2 augšējā un apakšējā virsma pēc indukcijas karsēšanas tiek attiecīgi ievietota. nospiests ar augšējiem perforatoriem 1 un apakšā 4. Salīdzinot 1. attēlu un 2. attēlu, var redzēt, ka uz saķepinātās daļas ir kalšanas laukums. Pateicoties indukcijas karsēšanai, kalšanas laukums veidojas no ārējās virsmas līdz noteiktam biezumam. Ieliekot to veidnē 3. attēlā, kalšanas laukumu iegūst, kaļot formu Mainīt uz iepriekš iestatītu formu.

No otras puses, saķepinātās daļas temperatūras gradients pēc indukcijas karsēšanas pakāpeniski samazinās no virsmas līdz centra temperatūrai, tāpēc karstās kalšanas laikā nepastāv saķeres problēma starp zobrata iekšpusi un veidni.

Atsaucoties uz 6. attēlu, 6. attēlā ir shematiska diagramma, kurā norādīts, ka ar šo izgudrojumu nodrošinātā indukcijas spole ir uztīta uz daļēji slēgtas uzmavas; indukcijas karsēšanas laikā 4. solī), inertā gāze vispirms tiek ievadīta kvarca caurulē, un saķepinātā daļa tiek ievietota kvarca caurulē. Šādi rīkojoties, var samazināt oksidāciju un dekarbonizāciju karsēšanas laikā.

Viens no iemiesojumiem ir izgatavot daļēji slēgtu uzmavu ar ārējo diametru 20 mm, izmantojot PVC materiālu, cilindra sienas biezums ir 2 mm, un tas ir ievietots indukcijas spolē ar iekšējo diametru 20 mm; daļēji slēgtās uzmavas augšējā atvere tiek barota ar inertu gāzi, argonu vai slāpekļa gāzi, zem spoles ir pacelšanas mehānisms, kad sagatave ir jāuzsilda, tā paceļas un nonāk gāzē, un pēc tam veic indukcijas sildīšanu. Pēc karsēšanas pacelšanas mehānisms nolaižas, un manipulators noņem sagatavi turpmākām darbībām, piemēram, kalšanai, rūdīšanai vai metināšanai. Citā iemiesojumā daļēji slēgtā uzmava ir izgatavota no kvarca materiāla.

2. piemērs

1) Konfigurējiet jaukto pulveri atbilstoši šādu komponentu masas procentiem: 0,5 procenti niķeļa, 0,2 procenti molibdēna, 0,5 procenti vara, {{7} },5 procenti grafīta, 0,6 procenti saistvielas, un atlikums ir dzelzs; Labi un vienmērīgi samaisa pulvera mašīnā; kur saistvielu var izvēlēties no vienas vai vairākiem stearīnskābes, cinka stearāta, glicerīna etanola šķīduma un parafīna ētera šķīduma.

2) Veiciet auksto presēšanu atbilstoši galīgo elementu simulācijas programmatūras noteiktajam iepriekš presētās daļas izmēram, un izmantojiet 1) darbībā iegūto jaukto pulveri, lai veiktu auksto presēšanu, lai iegūtu projektētā izmēra aukstās presēšanas daļu. un blīvums;

3) 2. solī iegūtās aukstās presēšanas daļas saķepināšana), vispirms auksti presētās daļas attaukošana pie 400 grādiem, 90 procentiem n210 procentiem h2 reducējošā atmosfērā 10 minūtes; tad pie 1120 grādiem , 90 procenti n210 procenti h2 saķepināšana reducējošā atmosfērā 40 minūtes, lai iegūtu saķepinātu daļu;

4) Saķepināto daļu silda ar indukciju. Konkrēti, saķepinātā daļa tiek ievietota daļēji slēgtā kvarca caurulē, inertā gāze tiek izlaista caur kvarca caurules augšējo galu, un indukcijas spole tiek uztīta ārpus kvarca caurules; indukcijas spole tiek iedarbināta un sildīšana tiek pārtraukta, kad saķepinātās daļas ārējās virsmas temperatūra sasniedz 1200 grādus C; Karsētās saķepinātās detaļas 5 sekunžu laikā tiek pārnestas uz karstās kalšanas presformas dobumu karstai kalšanai, un pēc kalšanas atdzesē ar gaisu, lai iegūtu starpdaļas.

5) Pēc starpgabala apdares, lai sasniegtu nepieciešamo precizitāti un gludumu, pēc sekundārās karsēšanas tas tiek dzēsts, lai palielinātu cietību, lai iegūtu iepriekš minēto daļēji augsta blīvuma pulvera kalto zobrata gredzenu.

Atsaucoties uz 4. attēlu, 4. attēlā ir parādīts ar šo izgudrojumu nodrošinātā zobrata gredzena iepriekš presētās daļas rasējums, kas ir auksti presēta zobrata gredzena daļa pēc 2. soļa); Atsaucoties uz 5. attēlu, 5. attēlā ir redzams šajā izgudrojumā nodrošinātā zobrata gredzena pabeigts attēls, kas ir pēc gatavā zobrata gredzena 3. darbības-5), to var redzēt, salīdzinot divi skaitļi, ka pēc indukcijas karsēšanas no ārējās virsmas līdz noteiktam biezumam veidojas kalšanas laukums. Karstās kalšanas procesā pēc kalšanas tiek mainīta kaltās vietas forma. noklusējuma formā.

Citu šī izgudrojuma piedāvāto iemiesojumu specifiskie parametri ir parādīti 1. tabulā:

Konkrētie parametri citiem šī izgudrojuma iemiesojumiem 1. tabulā

Iepriekš minētais saturs ir paredzēts tikai, lai ilustrētu šī izgudrojuma tehnisko ideju, un tas nevar ierobežot šī izgudrojuma aizsardzības jomu. Visas izmaiņas, kas veiktas, pamatojoties uz tehnisko risinājumu saskaņā ar šajā izgudrojumā piedāvāto tehnisko ideju, ietilpst šī izgudrojuma pretenziju darbības jomā. aizsardzības ietvaros.

Metāla iesmidzināšanas formēšanas process

Atklāšanas sistēmas