Bloķēt PM saķepināto daļu

Produkta ievads

Produkta priekšrocības

Pulvermetalurģijas process un produktu defektu risinājums

Pulvermetalurģijas izstrādājumi ir izgatavoti no metāla pulvera, piemēram, dzelzs pulvera, vara pulvera, nerūsējošā tērauda pulvera u.c., kas tiek attīrīti ar formēšanas-saķepināšanas metodi. Tradicionālais process: pulvera sajaukšana-presēšana-aķepināšana-apdare-pēcapstrāde (iegremdēšana eļļā; iepakošana; mehāniskā apstrāde utt.). Tas nozīmē, ka, pirmkārt, sagatavoto augstas tīrības pakāpes jaukto pulveri ievieto veidnē, presē un veido noteiktā spiedienā, un pēc tam kompaktu saķepina kontrolējamās atmosfēras saķepināšanas krāsnī temperatūrā, kas ir zemāka par kušanas temperatūru. bāzes materiāls, lai pulvera daļiņas izveidotu metalurģisku saiti.

PM pulvermetalurģijas procesa priekšrocības:

1). Apstrāde nav nepieciešama vai ir nepieciešama tikai neliela;

2). Materiālu izmantošanas līmenis ir augsts, kas var sasniegt vairāk nekā 95 procentus;

3). Detaļām ir laba izmēra konsistence un stabilitāte;

4). Materiāla sastāvu var pielāgot atbilstoši klienta detaļu veiktspējas prasībām;

5). Detaļu virsmu var apstrādāt atbilstoši klienta vajadzībām, lai uzlabotu izturību un cietību;

6). Pateicoties veidņu veidošanai, tas var radīt sarežģītas vai dīvainas formas detaļas, kuras nevar izgatavot citos griešanas procesos;

7) Tā kā tas ir piemērots masveida ražošanai, ražošanas efektivitāte ir augsta un izmaksas ir zemākas nekā griešanas apstrāde.

Par pulvermetalurģijas detaļu virsmas raupjumu, kuru jūs nezināt: Pulvermetalurģijas detaļu kopējais virsmas raupjums un virsmas atstarošanas spēja ir atkarīga no blīvuma, pelējuma stāvokļa un turpmākajām darbībām. Virsmas raupjums, ko dod tradicionālie profilometrijas rādījumi, rada maldīgu iespaidu, jo pulvermetalurģijas detaļu virsma nav tādā pašā stāvoklī kā vispārējo liešanas un kalšanas materiālu grieztā vai slīpētā virsma. Vispārējā nolasījumā tiek uzskaitītas apstrādātās virsmas virsotnes un ielejas, savukārt pulvermetalurģijas daļa ir ļoti plakanu virsmu sērija, kas sastāv no šķeltām plaknēm ar dažāda izmēra porām. Pulvermetalurģijas detaļu efektīvais virsmas līdzenums ir labāks nekā slīpētām vai slīpētām un pulētām lietām un kaltām detaļu virsmām. Virsmas raupjumu var vēl vairāk uzlabot ar sekojošām darbībām, piemēram, represēšanu, slīpēšanu, pulēšanu vai slīpēšanu. Gan ražotājam, gan pircējam jāvienojas par virsmas raupjuma prasībām un mērīšanas metodēm, ņemot vērā detaļas gala lietojumu.

Pulvermetalurģijas konstrukciju daļas: saķepinātas detaļas, kas ražotas ar pulvermetalurģijas metodi ar noteiktu izmēru precizitāti un spēj izturēt tādas slodzes kā spriedze, saspiešana, deformācija vai darbs berzes un nodiluma apstākļos, pazīstamas arī kā saķepinātas konstrukcijas daļas. Galvenās saķepināto konstrukcijas detaļu priekšrocības ir materiālu taupīšana, darbaspēka taupīšana, zemas ražošanas izmaksas, piemērotas masveida ražošanai un acīmredzams enerģijas taupīšanas efekts. Plaši izmanto automašīnās, lauksaimniecības mašīnās, šujmašīnās, kamerās, elektriskajos instrumentos un citās nozarēs. Galvenā atšķirība starp materiāliem, piemēram, saķepinātām konstrukcijas daļām, un parastajiem lietiem un kaltiem materiāliem ir tā, ka to blīvums ir mainīgs. Ņemot vērā to pašu ķīmisko sastāvu un mikrostruktūru, šādu materiālu īpašības ir atkarīgas no to blīvuma. Atlikušās porainības dēļ tā elastība un trieciena vērtība ir zemāka nekā lietiem un kaltiem materiāliem ar vienādu ķīmisko sastāvu, kas ierobežo tā pielietojuma diapazonu. Pulvermetalurģijas mehānisko konstrukciju detaļu priekšrocības: ievērojami ietaupa metālu un samazina produkta izmaksas.

Burbu cēlonis pulvermetalurģijas daļās: veidnes sprauga. Pulvermetalurģijas tehnoloģija ir metāla pulverformēšanas tehnoloģija. Relatīvā, kas slīd starp matricu un matricas perforatoru, štancēšanas perforatoru un serdi, ir jābūt piemērotai spraugai. Kad metāla pulveris vai gatavā saķepinātā sagatave ir zem spiediena veidnē Veidojot, notiek plūsma vai plastiska deformācija. Formēto detaļu aizpildīšanas efekts veidņu piemērotības spraugā ir urbumu cēlonis. Kad atstarpe ir aptuveni {{0}}.008 mm, uz taisnās līnijas un daļas stūros parādīsies urbumi; kad veidnes sprauga sasniedz 0.002 mm, viegli parādīsies asas malas. Pulvermetalurģijas detaļu urbumi mainīsies, mainoties spraugai, un veidnes sprauga ir atkarīga arī no virsmas raupjuma maiņas. Kad Ra vērtība palielinās no 0,2 līdz 0,8, atstarpe palielinās no 0,002 mm līdz 0,008 mm. Šāda veida urbums ir vienmērīgi sadalīts ap detaļu, un detaļas virsmas raupjums ir labs. Uzmanība jāpievērš pulvermetalurģijas detaļu strukturālajam procesam: katras sienas savienojuma vietai jābūt noapaļotiem vai noslīpētiem stūriem, lai izvairītos no asiem stūriem. Harbinas pulvermetalurģijas piederumu apstrāde

Pulvermetalurģija ir piemērota liela skaita vienādas formas izstrādājumu ražošanai, un pulvermetalurģija var ievērojami samazināt ražošanas ciklu.

Pulvermetalurģijas detaļu urbumu cēloņi: Pulvermetalurģija ir videi draudzīga ražošanas tehnoloģija ar augstu kvalitāti, augstu precizitāti un ir plaši izmantota mašīnās, elektronikā, automatizācijā, aviācijā un citās jomās. Uzlabojoties industrializācijas un automatizācijas līmenim, prasības mehānisko detaļu izgatavošanas precizitātei kļūst arvien augstākas un prasības ekspluatācijas apstākļiem kļūst arvien stingrākas. Buras pakāpeniski ir piesaistījušas lielu uzmanību, un atstarpju noņemšana ir kļuvusi par galveno procesu detaļu apstrādē. Burru radīšana lielā mērā ir saistīta ar detaļu projektēšanu un ražošanas metodēm. Pulvermetalurģija ir process, kurā metāla pulveri (vai metāla pulvera un nemetāla pulvera maisījumu) izmanto kā izejvielu metāla materiālu, kompozītmateriālu un dažāda veida izstrādājumu ražošanai, veidojot un saķepinot. Pulvera detaļu presēšanas formas dizains un pulvera sagatavju formēšanas procesa uzstādīšana tieši ietekmēs pulvermetalurģijas detaļu virsmas kvalitāti. Shenzhen pulvermetalurģijas slēdzenes detaļu izstrādājumi.

Metāla iesmidzināšanas formēšanas process

Atklāšanas sistēmas