Alumīnija sakausējuma vaska liešana

Alumīnija sakausējuma vaska liešana ir lietuves uzņēmums, kas specializējas gravitācijas liešanā, alumīnija sakausējuma liešanā, investīciju liešanā, apvalku liešanā, smilšu liešanā un CNC apstrādes pakalpojumos, integrējot pētniecību un izstrādi, projektēšanu, ražošanu un pārdošanu. Mums ir virkne atbalsta iekārtu no materiāliem, veidņu dizaina, smilšu serdes, liešanas, skrošu strūklas, termiskās apstrādes, apstrādes, virsmas apstrādes; mēs varam izstrādāt veidnes un ražot produktus atbilstoši klientu prasībām, paraugiem un rasējumiem. Tiek ražotas dažādas sagataves un gatavās detaļas. Produkti ietver mehāniskās daļas, celtniecības aparatūru, auto detaļas, ātrgaitas sliežu daļas, mēbeļu daļas, kokapstrādes un medicīnas iekārtas, pneimatiskos komponentus, sadzīves priekšmetus un citas saistītas jomas.

Produkta apraksts

Alumīnija sakausējuma zaudētie vaska liešanas pamati

1. Ieviešanas standarti: uzņēmums stingri ievieš ISO9001 un TS 16949 sertifikāciju.

2. Produkta materiālu standarti: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Galvenie procesi: smilšu liešana, silīcija dioksīda ieguldīšanas liešana, ūdens stikla investīciju liešana, čaumalu liešana, atstarpju noņemšana, smilšu strūkla, mehāniskā apstrāde, termiskā apstrāde, noplūdes pārbaude, virsmas apstrāde utt.

4. Pieejamie materiāli:

Lietais alumīnijs, alumīnija-magnija sakausējums, cinka sakausējums, cinka-magnija sakausējums, tērauds ar augstu mangāna saturu, tērauds ar augstu hroma saturu, tērauds ar augstu niķeļa saturu, oglekļa tērauds, leģētais tērauds, nerūsējošais tērauds, pelēkais čuguns, čuguns, čuguns, čuguns utt. pēc klienta prasībām Izgatavots pēc pasūtījuma.

Alumīnija sakausējuma vaska liešanas apstrāde

Lējuma tīrīšana: Vispārīgi runājot, alumīnija lējumu var turpināt tīrīt pēc tam, kad tas ir pilnībā atdzisis. Pēc alumīnija lējuma ieliešanas veidnē lējuma dzesēšanas laiks veidnē ir saistīts ar alumīnija lējuma materiālu un alumīnija lējuma kvalitāti. Ražošanas apstākļu forma un lielums ir tieši saistīti. Parasti, ja alumīnija sakausējuma lējumu tīrīšanas darbi notiek agrāk, tas viegli izraisīs alumīnija lējumu deformāciju un plaisas. Lielāka izmēra un sarežģītāka procesa lējumu dzesēšanas laikam vajadzētu būt garākam, savukārt mazāka izmēra un plānas sienas un vienkārša procesa lējumu dzesēšanas laikam var būt īsāks.

Izliešanas stāvvada griešana: Galvenās liešanas stāvvada griešanas metodes ir griešana ar gāzi, slīpripas griešana, zāģmašīna, hidrauliskā griešana, anoda griešana utt.

Alumīnija lējumu virsmas tīrīšana: Pēc alumīnija lējumu lobīšanas uz lējumu virsmas vienmēr ir atlikušais dzelzs oksīds, īpaši lējumos ar sarežģītiem iekšējiem dobumiem, dziļām rievām un aklajiem caurumiem, kurus nevar pilnībā notīrīt un tie ir jātīra.

1. Novecošanas darbība: lējumi, kas ir mākslīgi jānoveco, pēc dzēšanas jānoveco pēc iespējas ātrāk.

2. Atkārtota termiskā apstrāde: Ja termiski apstrādāto smilšu alumīnija lējumu mehāniskās īpašības neatbilst prasībām, var veikt atkārtotu apstrādi. Atkārtotas ārstēšanas turēšanas laiku pēc vajadzības var saīsināt. Termiskās apstrādes atkārtojumu skaits nedrīkst pārsniegt trīs reizes.

3. Tehniskā stabilitāte un citi: Termiskās apstrādes laikā operators nedrīkst atstāt vietu, pievērst uzmanību temperatūras un iekārtas darbības ievērošanai, valkāt aizsarglīdzekļus un veikt oriģinālus ierakstus.

4. Lējuma deformācijas korekcija: atbilstoši smilšu alumīnija lējumu īpašībām un konkrētajai deformācijas situācijai izvēlieties atbilstošo korekcijas metodi. Koriģējot, spēks nedrīkst būt pārāk spēcīgs, bet tam jābūt lēnam un vienmērīgam.

5. Apkure un siltuma saglabāšana: Smilšu liešanas alumīnija lējumus vajadzētu sildīt lēni. Sarežģītiem lējumiem uzstādiet krāsni zemākā temperatūrā un izmantojiet laiku sildīšanai līdz dzēšanas temperatūrai apmēram 2 stundas un siltuma saglabāšanai pēc noteiktās temperatūras sasniegšanas.

6. Dzesēšana no krāsns: kad termiskā apstrāde un termiskā saglabāšana ir pabeigta, smilšu alumīnija lējumus ātri izlaiž no krāsns ar celtni vai citām ierīcēm un pēc tam atdzesē norādītajā dzesēšanas vidē.

Automašīnas alumīnija riteņu rumba ir tipisks alumīnija sakausējuma vaska liešanas pielietojums. Daudzi draugi domā, ka tas ir izgatavots no alumīnija spiedlējuma. Tā nav taisnība. Globālā alumīnija riteņu rumba ir izgatavota no gravitācijas vai zema spiediena liešanas. To nevar izmantot. Alumīnija presliešanas, alumīnija spiedolliešanas alumīnija lējumi ir piepildīti ar lielu skaitu tvaiku, kā rezultātā veidojas liels skaits mazu burbuļu, kas samazina mehāniskās īpašības, no vienas puses, un tajā pašā laikā, jo pastāv burbuļi, T6 termisko apstrādi nevar veikt, un mehāniskās īpašības nevar vēl vairāk uzlabot. sniegumu. Turklāt alumīnija sakausējumam, ko ražo alumīnija sakausējuma liešanas procesā, ir jābūt ar augstu dzelzs saturu, un dzelzs saturs nosaka alumīnija lējuma pagarinājumu. Tas ir trausls un tam ir vāja triecienizturība, tāpēc alumīnija sakausējuma sliedes liešanas procesā nevar ražot alumīnija sakausējuma lējumus, piemēram, alumīnija riteņu rumbas, kurām nepieciešama augsta izturība, augsta drošība un triecienizturība.

Alumīnija sakausējuma lējuma defektu analīze Alumīnija sakausējuma gravitācijas liešana ir liešanas process ar metāla materiāliem, un pēc tam tiek iegūti detaļu alumīnija sakausējuma un alumīnija sakausējuma gravitācijas lējumi. Alumīnija sakausējuma gravitācijas liešanai ir plūstamība, saraušanās, karstums, gaisa necaurlaidība, liešanas spriegums un sūkšana. Sārņi ir oksidēti izdedžu ieslēgumi, kas pārsvarā izkliedēti uz lējuma augšējās virsmas, un liešanas veidnes stūri netiek ventilēti. Alumīnija lējumu saraušanās parasti notiek mušu stāvvada saknes resnajā daļā ap iekšējo sliedi, sienas biezuma pārejā un plānā sienā ar lielu plakni. Pēc termiskās apstrādes lūzuma virsma ir pelēka, un gaiši dzeltena ir pelēkbalta, gaiši dzeltena vai pelēkmelna. Rentgena filmā ir duļķains. Nopietnāku pavedienu saraušanos var pārbaudīt ar rentgena staru un fluorescējošu zema palielinājuma lūzuma virsmu. metodes atklāšana.

Pēc alumīnija sakausējuma gravitācijas liešanas mašīnu lējumu izgatavošanas var būt nepieciešama termiskā apstrāde, jo tikai pēc termiskās apstrādes var uzlabot formēšanas efektu. Tātad, vai jūs zināt, kādas ir šīs termiskās apstrādes īpašības? Vai termiskās apstrādes izvēles metode ir vienāda? Jo alumīnija sakausējumu gravitācijas liešanas procesā būs salīdzinoši lielas graudu struktūras, un ir nepieciešams ilgs laiks, lai liešanas laikā šīm graudu konstrukcijām veiktu šķīduma apstrādi, lai gatavais produkts būtu ideālāks. , un karsējot ir nepieciešams izvēlēties apkures krāsni un ar to saistītos instrumentus, ar kuriem ir vieglāk kontrolēt temperatūru, lai kontrolētu un atbilstoši pielāgotu temperatūru. Alumīnija sakausējuma gravitācijas liešanas mašīnu lējumu termiskā apstrāde nav vienāda, jo alumīnija sakausējuma liešanas procesā alumīnija detaļu ķīmiskais sastāvs ir atšķirīgs. Tāpēc, veicot termisko apstrādi, ir nepieciešams arī apvienot konkrētas sastāvdaļas, lai izvēlētos atbilstošu metodi. Un pastiprinājums būs atšķirīgs. Termiskās apstrādes laikā jākontrolē sildīšanas temperatūra un vienlaikus jāizvēlas piemērota termiskās apstrādes metode.

1) Uzturiet lietās alumīnija daļas un apkārtējo vidi tīru. Magnija sakausējuma lējumiem īpaša uzmanība jāpievērš tam, lai darba vietā nesmēķētu un nedzertu ūdeni.

2) Telpa pie lietajām alumīnija daļām ir brīva, ventilācijas un ventilācijas iekārtām jābūt labos darba apstākļos, un izmantotie materiāli un palīgierīces jānovieto atbilstoši fiksētās vadības vajadzībām.

3) Pēc hidrauliskās eļļas vai smēreļļas pievienošanas noplūdusī eļļa ir jānoslauka pēc iespējas ātrāk.

4) Magnija sakausējuma krāsns operatoriem jāvalkā drošības formas tērpi, cimdi un maskas.

5) Vispirms strādājiet uzmanīgi un droši un aizliedziet nepiederošam personālam iekļūt darbības zonā.

6) Magnija sakausējuma liešanas darbnīcās labi pamanāmās vietās jāuzstāda ugunsdrošības ierīces, piemēram: vismaz 5 ugunsdzēšamie aparāti/komplekts (D līmeņa ugunsdzēšamie aparāti), sausa sāls un sausas smiltis, azbesta spilventiņi bez putekļiem, uc Īpaša uzmanība: Ugunsgrēka dzēšanai neizmantot ūdeni, parasto ugunsdzēšanas pulveri, putas, CO2, N2. Pārbaudiet, vai drošības durvīm jābūt elastīgām, pārbaudiet, vai priekšējo un aizmugurējo drošības durvju gala slēdžiem (Jiji) ir normāli: ieslēdziet mašīnas barošanas slēdzi, aizveriet priekšējās un aizmugurējās drošības durvis, ievērojiet atbilstošās PLC izejas signāla gaismas. elektrības kārbā gaismas deg, tas nozīmē normāli, ja gaismas ir izslēgtas, apstājieties un pārbaudiet atbilstošās līnijas.

Post Casting process

1. Termiskā apstrāde: atkausēšana, karbonizācija, rūdīšana, rūdīšana, normalizēšana, virsmas rūdīšana

2. Apstrādes iekārtas: CNC, WEDM, virpa, frēzmašīna, urbjmašīna, slīpmašīna utt.;

3. Virsmas apstrāde: pulvera izsmidzināšana, hromēšana, krāsošana, smilšu strūklu apstrāde, niķelēšana, cinkošana, melnināšana, pulēšana, zilēšana utt.

Veidnes un pārbaudes armatūra

1. Pelējuma kalpošanas laiks: parasti daļēji pastāvīgs. (izņemot zaudētās putas).

2. Veidņu piegādes laiks: 10-25 dienas (atbilstoši produkta struktūrai un izmēram).

3. Instrumentu un veidņu apkope: Zhongwei ir atbildīgs par precizitātes daļām.

Kvalitātes kontrole

1. Kvalitātes kontrole: defektu līmenis ir mazāks par 0,1 procentu .

2. Paraugi un izmēģinājuma darbība tiks 100% pārbaudīti ražošanas laikā un pirms nosūtīšanas, paraugu pārbaude masveida ražošanai saskaņā ar ISDO standartiem vai klientu prasībām

3. Testēšanas aprīkojums: defektu noteikšana, spektra analizators, zelta attēla analizators, trīs koordinātu mērīšanas iekārta, cietības pārbaudes iekārta, stiepes pārbaudes iekārta;

4. Nodrošiniet pēcpārdošanas pakalpojumus.

5. Kvalitāti var izsekot.

Pieteikums

Lietais alumīnija sakausējums ir alumīnija sakausējums, kas aizpilda veidni ar izkausētu metālu un iegūst dažādu formu sagataves. Tam ir priekšrocības, piemēram, zems blīvums, augsta īpatnējā izturība, laba izturība pret koroziju un liešanas izgatavojamība, un to mazāk ierobežo detaļu konstrukcija. Sadalīts vidējas stiprības sakausējumos uz Al-Si un Al-Si-Mg-Cu; augstas stiprības sakausējumi uz Al-Cu bāzes; Korozijizturīgi sakausējumi uz Al-Mg bāzes; Al-Re bāzes karstumizturības sakausējumi. Lielākajai daļai ir nepieciešama termiskā apstrāde, lai nostiprinātu sakausējumu, novērstu iekšējo spriegumu lējumā, stabilizētu detaļu struktūru un izmēru. Izmanto siju, gāzes turbīnu lāpstiņu, sūkņu korpusu, pilonu, rumbu, gaisa ieplūdes lūpu un dzinēja korpusu uc ražošanai. Alumīnija sakausējuma vaska lējumu izmanto arī tādu detaļu ražošanai kā cilindru galvas, pārnesumkārbas un virzuļi automašīnām, korpusi instrumentiem. un kompresora sūkņu korpusi.

Lietiem alumīnija sakausējumiem ir labas liešanas īpašības, un no tiem var izgatavot sarežģītas formas detaļas; tiem nav nepieciešams milzīgs papildu aprīkojums; to priekšrocības ir metāla taupīšana, izmaksu samazināšana un cilvēkstundu samazināšana, un tos plaši izmanto aviācijas nozarē un civilajā rūpniecībā. Izmanto siju, gāzes turbīnu lāpstiņu, sūkņu korpusu, pilonu, rumbu, gaisa ieplūdes lūpu un dzinēja korpusu uc ražošanai. To izmanto arī automašīnu cilindru galvu, pārnesumkārbu un virzuļu, instrumentu korpusu un kompresora sūkņu detaļu ražošanā.