Bruņumašīnu ūdens stikla pazaudētā vaska liešana

Bruņu transportlīdzekļu ūdens stikls zaudēja vaska liešanu: Kāpurķēdēm jābūt ar augstu izturību un augstu nodilumizturību. Pašlaik lielākajā daļā tvertņu tiek izmantoti lietie kāpurķēžu kurpes ar augstu mangāna saturu. Tērauds ar augstu mangāna saturu ir austenīts un piemērots izmantošanai lielāka trieciena apstākļos, un cietība tiek palielināta, rūdīšanas rezultātā. Šādu trases apavu vidējais kalpošanas laiks ir aptuveni 3700km.

Uz mangāna bora lietā martensīta un beinīta tērauda bāzes tiek pievienoti cieto šķīdumu stiprinošie sakausējuma elementi, attiecīgi palielināts oglekļa saturs, palielināta izturība un uzlabota nodilumizturība, vienlaikus saglabājot noteiktu stingrību, lai atbilstu sliežu ceļa apavu noguruma izturības prasībām. . Liešana, pēc termiskās apstrādes, stiepes izturība sasniedz 1550 MPa; tecēšanas robeža sasniedz 1260 MPa; pagarinājums sasniedz: 8,8 procentus ; U veida roba triecienizturība sasniedz: 40J/cm2. Paredzams, ka šādu trases apavu kalpošanas laiks pārsniegs 6000 km.

Produkta apraksts

Kausa zobs ūdens stikla pazaudēts vaska liešanaPamatsituācija

1. Ieviešanas standarti: uzņēmums stingri ievieš ISO9001 un TS 16949 sertifikāciju.

2. Produkta materiālu standarti: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Galvenie procesi: smilšu liešana, silīcija dioksīda ieguldīšanas liešana, ūdens stikla investīciju liešana, čaumalu liešana, atstarpju noņemšana, smilšu strūkla, mehāniskā apstrāde, termiskā apstrāde, noplūdes pārbaude, virsmas apstrāde utt.

4. Pieejamie materiāli:

Tērauds ar augstu mangāna saturu, tērauds ar augstu hroma saturu, tērauds ar augstu niķeļa saturu, oglekļa tērauds, leģētais tērauds, nerūsējošais tērauds, pelēkais čuguns, čuguns, lietais tērauds, liets alumīnijs, varš utt. var tikt pielāgoti atbilstoši klientu prasībām.

Zaudētā vaska liešanas process

Galvenie procesi un procesi zaudēto vaska lējumu čaumalu izgatavošanas procesā ir:

1) Moduļu attaukošana un attaukošana

Liešanas maisījumos uz vaska bāzes, lai uzlabotu pārklājuma spēju samitrināt moduļa virsmu, ir jānoņem eļļa no moduļa virsmas.

2) Moduļa pārklāšana un slīpēšana

Pirms krāsas uzklāšanas krāsa vienmērīgi jāsamaisa, jāsamazina ugunsizturīgā materiāla nokrišņi krāsas spainī, un krāsas viskozitāte vai īpatnējais svars jāpielāgo investīciju liešanas procesam.

Pārklājums labi aizpilda un samitrina ieguldījumu veidni. Kad krāsa uzkaras, moduli iemērc krāsā un krata pa kreisi un pa labi, lai krāsa varētu labi samitrināt veidni un vienmērīgi pārklāt moduļa virsmu. Pēc krāsošanas to var noslīpēt.

3) Apvalka žāvēšana un sacietēšana

Pēc katra apvalka slāņa uzklāšanas tas tiek žāvēts un sacietēts, ļaujot pārklājuma saistvielām mainīties no soliem uz gēliem un gēliem un savienot ugunsizturīgos.

4) Investīciju zaudējumi no paščaulas

Pēc tam, kad apvalks ir pilnībā sacietējis, modulis ir jāizkausē no korpusa. Šo procesu sauc arī par atvaskošanu, jo moduļus parasti izgatavo no formēšanas materiāliem uz vaska bāzes. Atkarībā no sildīšanas metodes ir daudz atvaskošanas metožu, un vairāk tiek izmantota karstā ūdens metode un tā pati spiediena tvaika metode.

5) Cepta čaula

Ja nepieciešama veidne (smilšu pildījums), pirms cepšanas izjaukto veidni iegremdē smiltīs kastē un pēc tam kalcinē. Ja čaulai ir augsta temperatūras izturība un nav nepieciešama liešana, noformēto čaulu var nosūtīt tieši uz krāsni cepšanai. Cepšanas laikā krāsns temperatūra tiek pakāpeniski paaugstināta, un čaumalu uz laiku karsē līdz 800-1000 grādiem liešanai.

Investīciju liešanā plaši izmantotās liešanas metodes ir

1) Ir vairāki karstās gravitācijas liešanas metožu veidi.

Šis ir visplašāk izmantotais liešanas veids, tas ir, pēc čaumalas izņemšanas no cepeškrāsns tas tiek izgāzts augstā temperatūrā. Šajā laikā metāls korpusā atdziest lēni un var piepildīt veidni ar augstu plūstamību, lai lējums varētu labi atkārtot dobuma formu un uzlabot liešanas precizitāti. Tomēr lēna lējuma dzesēšana karstos lējumos izraisa graudu rupjību, kas samazina lējuma mehāniskās īpašības. Liejot oglekļa tērauda lējumus, lēnāku lējumu virsmas arī ir pakļautas oksidācijai un dekarburizācijai, tādējādi samazinot virsmas cietību, apdari un lējuma izmēru precizitāti.

2) Vakuuma iesūkšanas liešana

Apvalks tiek ievietots vakuuma liešanas kastē, un dobumā esošā gāze tiek ieelpota caur korpusa mikrocaurumiem, lai šķidrais metāls varētu labāk aizpildīt dobumu, atkārtot dobuma formu un uzlabot liešanas precizitāti. . , novēršot poras un izliešanu. Nepietiekami defekti. Šis likums ir piemērots ārvalstīs.

3) Kristalizējiet zem spiediena

Ievietojiet korpusu spiediena tvertnē izmešanai. Tūlīt pēc pabeigšanas spiediena tvertne tiek aizvērta un tvertnē tiek ievadīts augstspiediena gaiss vai inerta gāze, lai sacietētu lējumu zem spiediena un palielinātu lējuma blīvumu. Ārzemju spiediens ir sasniedzis 150 atm.

4) Virziena kristalizācija (virziena sacietēšana)

Daži investīciju lējumi, piemēram, turbīnu lāpstiņas, magnētiskais tērauds utt., Ja to kristāla struktūra ir kolonnveida kristāli, kas sakārtoti noteiktā virzienā, to darba veiktspēju var ievērojami uzlabot, tāpēc investīciju liešanas virziena kristalizācijas tehnoloģija strauji attīstās.

Post Casting process

1. Termiskā apstrāde: atkausēšana, karbonizācija, rūdīšana, rūdīšana, normalizēšana, virsmas rūdīšana

2. Apstrādes iekārtas: CNC, WEDM, virpa, frēzmašīna, urbjmašīna, slīpmašīna utt.;

3. Virsmas apstrāde: pulvera izsmidzināšana, hromēšana, krāsošana, smilšu strūklu apstrāde, niķelēšana, cinkošana, melnināšana, pulēšana, zilēšana utt.

Veidnes un pārbaudes armatūra

1. Pelējuma kalpošanas laiks: parasti daļēji pastāvīgs. (izņemot zaudētās putas)

2. Veidņu piegādes laiks: 10-25 dienas (atbilstoši produkta struktūrai un izmēram).

3. Instrumentu un veidņu apkope: Zhongwei ir atbildīgs par precizitātes daļām.

Kvalitātes kontrole

1. Kvalitātes kontrole: defektu līmenis ir mazāks par 0,1 procentu .

2. Paraugi un izmēģinājuma darbība tiks 100% pārbaudīti ražošanas laikā un pirms nosūtīšanas, paraugu pārbaude masveida ražošanai saskaņā ar ISDO standartiem vai klientu prasībām

3. Testēšanas aprīkojums: defektu noteikšana, spektra analizators, zelta attēla analizators, trīs koordinātu mērīšanas iekārta, cietības pārbaudes iekārta, stiepes pārbaudes iekārta;

4. Nodrošiniet pēcpārdošanas pakalpojumus.

5. Kvalitāti var izsekot.