Produkta ievads

Nodulācijas metode mezglu čuguna GS400-12 zaudētā vaska ieguldījumu liešanai

Sferoidālo grafītu iegūst ar sferoidizāciju un inokulāciju, kas samazina grafīta šķelšanas efektu uz matricu, efektīvi uzlabo čuguna mehāniskās īpašības un iegūst augstu plastiskumu, stingrību un izturību. Kaļamais čuguns ir augstas stiprības čuguna materiāls, kas izstrādāts 1950. gados, tā visaptverošā veiktspēja ir tuvu tēraudam, tā pamatā ir tā izcilā veiktspēja, ir veiksmīgi pielietots dažiem sarežģītiem spēkiem, izturības, stingrības, nodilumizturības prasībām. daļas. Kaļamais čuguns ir strauji attīstījies par čuguna materiālu, kas ir otrajā vietā pēc pelēkā čuguna un tiek plaši izmantots. Cilvēkiem ir arvien augstākas prasības pret kaļamā čuguna īpašībām. Kaļamā čuguna ražošanā var izmantot dažādas nodularizācijas apstrādes metodes, šīm nodularizācijas ārstēšanas metodēm ir priekšrocības un trūkumi, ir nepieciešami uzņēmuma inženieri atbilstoši faktiskajiem ražošanas apstākļiem, saprātīga pielietojuma izvēle.

Spiediena plus magnija metode

Tā kā magnija viršanas temperatūra (1107 grādi) ir zema un grūti izšķīst šķidrā dzelzē, un šķidrā dzelzs temperatūra sferoidizācijas laikā var sasniegt 1500 grādus, magnijs viegli var spēcīgi reaģēt šķidrā dzelzē, kā rezultātā tā absorbcijas ātrums ir zems. Palielinoties vides spiedienam ap magniju, attiecīgi paaugstinās magnija viršanas temperatūra, samazinās magnija degšanas zudumi un palielinās magnija uzsūkšanās ātrums. Pamatojoties uz šo principu, tika izstrādāta spiediena plus magnija metode. Atbilstoši dažādiem spiediena veidošanas veidiem to var iedalīt ārējā spiediena tipa un pašizveidotā spiediena tipa divu veidu spiediena plus magnija metodē. Sākotnējā ārējā spiediena izmantošana bija ar šķidro dzelzi pildītas apstrādes pakotnes ievietošana slēgtā spiediena tvertnē un gaisa vai slāpekļa saspiešana, lai izveidotu vajadzīgo spiedienu. Otrs ir magnija tvaiku izmantošana šķidrās dzelzs paketes pašveidošanas spiedienā, pēdējais ir pievienot tīru magniju noslēgtajai šķidrā dzelzs paciņai, magnijs šķidrā dzelzs paciņā ātri rada lielu daudzumu magnija tvaiku, tvaiki cauri. šķidrā dzelzs daļa absorbē dzelzi, otra daļa izplūst un ātri izveido piesātinātā tvaika spiedienu, kas atbilst šķidrā dzelzs temperatūrai iepakojumā, tad magnija vairs nav vāroša iztvaikošana un zudumi. Spiediena plus magnija metodes priekšrocības ir tādas, ka tiek izmantota tīra magnija mezgliņu apstrāde, magnija uzsūkšanās ātrums ir augsts, līdz 70% līdz 80%, un apstrādes procesā nav dūmu, un darba vide ir laba. . Trūkums ir augstās apstrādes iekārtu prasības un izmaksas; Operācija ir sarežģīta un stingra; Apstrādes laiks ir garš, un dzelzs šķidrums tiek vairāk atdzesēts. Sferoidizācijas procesā spiediens ir augsts, un ir viegli notikt rūpnieciskās avārijas.

Virzuļa metode

Vilces metode ir visplašāk izmantotā sferoidizācijas ārstēšanas metode gan mājās, gan ārvalstīs. Apstrādes pakete parasti ir dambja sferoidizācijas pakete. Lai samazinātu reakcijas intensitāti starp šķidro dzelzi un magniju un magnija tvaiku iztvaikošanas ātrumu, injekcijas metodē parasti izmanto sakausējuma mezgliņu ar zemu magnija saturu. Sferoidizējošā apstrādē sferoidizējošo līdzekli vispirms iekrauj vienā aizsprosta pusē, kas ir pārklāta ar ferosilīcija sakausējumu, nedaudz pievilkta un pēc tam pārklāta ar nerūsējošām dzelzs vīlēm, tērauda plāksnēm vai citiem pārklājuma līdzekļiem. Veicot sferoidizāciju, šķidrais dzelzs pēc iespējas vairāk jāieskalo šķidrā dzelzs paciņas otrā pusē. Magnija injekcijas absorbcijas ātrums parasti ir 30% ~ 50%. Lai uzlabotu sferoidizācijas efektu, var palielināt apstrādes iepakojuma augstuma attiecību pret diametru. Izmantojot zema magnija sakausējuma sferoidizējošo līdzekli; Saprātīga šķidrā dzelzs temperatūra un pārklājošā deva. Perforēšanas metodes priekšrocība ir tāda, ka apstrādes metode un aprīkojums ir vienkāršs, viegli lietojams, ar lielāku elastību ražošanā, kā arī nepieciešamais tehniskais saturs ir zems, bet trūkums ir tāds, ka magnija gaismas un kvēpu piesārņojums sferoidizācija ir nopietnāka; Magnija uzsūkšanās ātrums ir zems.

Apakšuzņēmuma metode

Apakšuzņēmumu slēgšana ir sferoidizācijas process, ko izstrādājis un patentējis Džordžs Fišers. Metode izmanto tīru magniju kā mezgliņu veidojošo līdzekli, kas ir piemērots dzelzs šķidruma ar augstu sēra saturu apstrādei un var labāk atdalīt magnija sulfīdu, magnija silikātu un citus piemaisījumus no dzelzs šķidruma, magnija un dzelzs šķidruma reakcija nav ļoti spēcīga, dzelzs šķidruma dzesēšana ir mazāka, tiek izmantota drošība, un magnija absorbcijas ātrums var sasniegt 60% ~ 80%. Specifiskā procesa plūsma ir tāda, ka pirms sferoidizācijas apstrādes apakšuzņēmējs vispirms atrodas horizontāli, tiek injicēts kvantitatīvs dzelzs šķidrums un pēc tam reakcijas kamerā tiek pievienots sferoidizējošais līdzeklis, aizveršanas ierīce tiek bloķēta un vāks ir pārklāts. Šajā laikā dzelzs šķidrums nonāk reakcijas kamerā caur mazo caurumu reakcijas kamerā. Plūsmas ātrums ir saistīts ar mazā cauruma laukumu un statisko spiedienu dzelzs šķidruma maisiņā. Karsējot magnijs iztvaiko, reakcijas kamerā veidojot magnija tvaika spiedienu. Kad spiediens pārsniedz dzelzs hidrostatisko spiedienu kausos, šķidrais dzelzs apstājas un ieplūst, un magnija iztvaikošanas latentais siltums samazina temperatūru reakcijas kamerā. Arī tvaika spiediens samazinās, un šķidrā dzelzs atkal nonāk reakcijas kamerā, un šī automātiskā regulēšana var likt magnijam relatīvi vienmērīgi reaģēt ar šķidro dzelzi. Turklāt mazo reakcijas kameras caurumu apakšlīguma slēgšanas procesā ir viegli bloķēt ar šķidru dzelzi vai izkausētiem izdedžiem, tāpēc ir grūti tīrīt un uzturēt mazo caurumu izmēru, un sferoidizācijas procesu ir grūti nepārtraukti apstrādāt. šķidrs dzelzs.

Ar serdeņu stieples padeves metode

Stiepļu padeves metode vispirms tika izmantota tērauda ražošanas nozarē, un pēc tam tehnoloģija tika paplašināta arī liešanas nozarē. Pašlaik rūpnieciski attīstītās valstis kaļamā čuguna ražošanā parasti izmanto stiepļu padeves tehnoloģiju, bet vietējā tehnoloģija kaļamā čuguna ražošanā sākās vēlu, kaļamā čuguna ražošanā nav plaši izmantota, veicināšanā. posms. Stiepļu padeves metodes izmantošana kaļamā čuguna ražošanā ir vienkārši ar magniju un citiem leģējošiem elementiem pārklātas stieples ievietošana tieši dzelzs šķidrumā sferoidizācijas apstrādei, lai iegūtu kaļamā čuguna ražošanu, un visu sferoidizācijas procesu var pilnībā automatizēt. Parasti izmantotais serdes stieples diametrs parasti ir 9 mm, 13 mm, un iebūvētais pulvera sakausējums parasti satur 25% līdz 30% magnija. Ja ir īpaša vajadzība, tiek pievienots noteikts RE, Ca, Ba uc daudzums, lai uzlabotu lējuma veiktspēju. Stieples padevējs var iestatīt tādus parametrus kā stieples padeves ātrums, stieples padeves garums, stieples padeves režīms utt. Apstrādes procesa laikā stieples padevējs nepārtraukti ievieto serdes stiepli pārklātajā dzelzs šķidrumā atbilstoši iestatītajai parametru konfigurācijai, izmantojot transmisijas mehānismu. . Sakarā ar spiediena efektu, ko izraisa dzelzs šķidruma augstums, efektīva gaisa plūsma, ko izolē pārsegs, un serdeņa stieples nepārtraukta ievietošana dzelzs šķidrumā ar noteiktu ātrumu, tas var ne tikai izvairīties no momentānas sprādziena. magnija tvaiku, nodrošina drošu magnija sakausējuma pievienošanu, kā arī izvairās no liela daudzuma magnija izplūdes un degšanas zuduma, kā arī uzlabo magnija uzsūkšanās ātrumu šķidrā dzelzē. Vispārīgi runājot, sakausējuma stieples veiktspēja un kvalitāte, kā arī padeves ātrums un padeves daudzums ir galvenie faktori, lai nodrošinātu barības dzijas sferoidizācijas apstrādes panākumus. Apstrādes iepakojuma forma, dzelzs šķidruma temperatūra, sēra saturs šķidrā ūdenī un vāka blīvējums arī ir svarīgi faktori, kas ietekmē sferoidizācijas efektu. Ar serdi barotu stiepļu sferoidizācijas priekšrocības ir šādas: laba desulfurizācijas un deoksidācijas efekts, mazāk dzesēšanas, atvieglota prasība pēc neapstrādāta dzelzs šķidruma; Magnija uzsūkšanās ātrums bija augsts un stabils, un atlikušā magnija satura svārstību diapazons bija neliels. Putekļu un magnija gaismas sferoidizācijas procesā ir mazāk. Pievienotā sakausējuma daudzumu var precīzi un automātiski kontrolēt.

Apšuvuma metode

Pārklāšanas metodi izgudroja Lielbritānijas dzelzs izpētes asociācija, un tā ir plaši izmantota kaļamā čuguna ražošanā ārvalstīs. Nodulēšanas procesā sakausējumu pievieno tāpat kā štancēšanas metodē, un pēc tam uz apstrādes maisa tiek uzlikts vāks un tā perimetrs tiek noslēgts, un dzelzs šķidrums tiek ievadīts vāciņā, un dzelzs šķidrums tiks pievienots. ieplūst maisā caur dzelzs iesmidzināšanas atveri vāka sānos (dzelzs šķidrums nedrīkst būt tieši vērsts pret sakausējuma kaudzi). Tādā veidā ārējo gāzi var pilnībā izolēt no iepakojuma, samazinot magnija oksidēšanos un sadegšanu, uzlabojot magnija absorbcijas ātrumu (parasti no 60% līdz 65% vai vairāk) un uzlabojot darba vidi. Pēc nodularizācijas reakcijas vāciņš tiek noņemts. Pastāv cieša saistība starp mezglu veidošanās efektu un pareizu injekcijas cauruma diametra izvēli. Pareizs šķidrā dzelzs iesmidzināšanas diametrs var nodrošināt, ka vāciņā tiek saglabāts noteikts šķidrā dzelzs augstums. Laiks, kad šķidrā dzelzs pilnībā ieplūst vāciņā, ir tāds pats kā sferoidizācijas laiks. Pārklājuma metode ne tikai saglabā vienkāršā aprīkojuma un vieglas darbības priekšrocības, bet arī novērš štancēšanas metodes trūkumus, piemēram, nopietnus magnija oksidācijas degšanas zudumus, zemu absorbcijas ātrumu, lielu mezgliņu līdzekļa patēriņu un sliktu darba vidi. Daudzus gadus lietuvju darbinieki kaļamā čuguna ražošanā izmanto pārklāšanas metodes priekšrocības, un viņi pastāvīgi cenšas pārvarēt izmantotās mezglu apstrādes metodes trūkumus: pārklājumu ir grūti pacelt, un darbība ir sarežģīta; Šķidrā dzelzs svaru ir grūti precīzi noteikt, ja nepārtrauktu dzelzi iegūst no kupola. Pēc nepārtrauktas uzlabošanas sferoidizācijas process ir plaši popularizēts un pielietots.

Intraflow metode

Mezgliņu veidojošo līdzekli ievieto izliešanas sistēmā speciāli izveidotā reakcijas kamerā. Liešanas procesā dzelzs šķidrums plūst cauri reakcijas kamerai un reaģē ar mezgliņu veidojošo līdzekli, lai veiktu mezgliņu apstrādi. Lai nodrošinātu sferoidizācijas apstrādes stabilitāti un samazinātu degšanas zudumus, ir stingri jāaprēķina reakcijas kameras un izliešanas sistēmas izmēri. Kopumā reakcijas kamera atrodas šķērssliedē zem taisnās sliedes. Magnija uzsūkšanās ātrums ir augsts, līdz 70% ~ 80%, nav magnija gaismas, nav dūmu, nav nodularizācijas samazināšanās, piemērots mehanizētai ražošanas līnijai. Tās trūkums ir tāds, ka tai ir stingras prasības attiecībā uz šķidrā dzelzs temperatūru, sēra saturu, mezgliņu sastāvu, mezgliņa bloka izmēru, reakcijas kameras izmēru un stingru sistēmas dizainu, un smalkas izmaiņas šajos faktoros var izraisīt izmaiņas mezgla efektā. Turklāt ar šo metodi ir viegli ražot izdedžu iekļaušanu.

Zhongwei Precision piedāvā šādus pakalpojumus

Atklāšanas sistēmas

Vara silīcija dioksīda sola investīciju liešana

Mēs esam "GS400-12 kaļamā čuguna lējumu ražotājs", ja jums nepieciešama papildu informācija, lūdzu, sazinieties ar mums!