Kravas automašīnu cilindru šķērsstikla ūdens stikla investīciju liešana

Produkta ievads

Investīciju liešanas process
Kravas automobiļu cilindra stieņa ūdens stikla ieguldīšanas lējumam piemīt augstas izmēru precizitātes īpašības, zems virsmas raupjums, un to var izmantot bez apstrādes vai ar nelielu apstrādi. Tas ir uzlabots liešanas process ar nelielu griešanas apstrādi vai bez tās. Tas ir metāla cieši piegriezts, tīrs formēšanas process; tāpēc ieguldījumu liešanu sauc arī par "zaudēto vaska liešanu", "precīzo liešanu" un "precīzo liešanu". Investīciju liešana tiek plaši izmantota kosmosa, ieroču, mašīnu, elektronikas, naftas, ķīmiskās rūpniecības, enerģētikas, transporta, vieglās rūpniecības, tekstilizstrādājumu, medicīnas iekārtu un dāvanu ražošanā utt., un to izmanto visās dzīves jomās debesīs, uz zemes. un zemūdens; tā ir tā ir svarīga pamatnozare valsts ekonomikas attīstībai un "ķīniešu sapņa" īstenošanai.
Ieguldījumu liešanas procesa sarežģītības un daudzo ietekmējošo faktoru dēļ lielākā daļa produkcijas ir manuāla un grūti kontrolējama; tāpēc investīciju lējumu lūžņu īpatsvars ir salīdzinoši augsts. Saskaņā ar nepilnīgu statistiku lūžņu īpatsvars ir aptuveni 10%, un atsevišķu defektu lūžņu īpatsvars ir vēl lielāks; un lējumu kvalitāte ir ļoti nestabila. Investīciju liešanas defektu risināšana ir viens no investīciju liešanas darbinieku galvenajiem uzdevumiem. Lai labi veiktu šo darbu, ir nepieciešams: apgūt nepieciešamās zināšanas investīciju liešanā; pārzināt ieguldījumu lējumu defektu analīzes metodes; un izmantot kopīgus rīkus investīciju lējumu defektu analīzei.

Investīciju liešanas procesa raksturojums
(1) Lējumiem ir augsta izmēru precizitāte (CT4-6 līmenis), zems virsmas raupjums (Ra1.6-3.2µm) un sarežģītas formas;
(2) Lējumam ir plānas sienas (0,5 mm), viegls svars (vairāki grami), šauras spraugas, smalki caurumi, un tas var radīt izsmalcinātus rakstus;
(3) Tas var aizstāt sarežģītas konstrukcijas daļas, piemēram, mezglus un metinātās detaļas, samazinot detaļu svaru un apstrādes pielaidi;
(4) Tas var precīzi liet sarežģītus dažādu sakausējumu lējumus, piemēram, dzinēja lāpstiņas un citus augstas temperatūras sakausējumu lējumus;
(5) Ražošanas partijas lielumam nav ierobežojumu, tas var būt viens gabals vai partija.
 

Astoņi procesi, kuriem ir tendence uz defektiem
1. Klientu vajadzības
(1) Ja klientiem ir jaunas vajadzības, vispirms ir jāiesniedz detaļu rasējumi;
(2) Pamatojoties uz pasūtītāja sniegtajiem detaļu rasējumiem, lietuves uzņēmums pieprasa saviem projektētājiem pēc līguma parakstīšanas izstrādāt ieguldījumu liešanas procesu, tostarp analizēt ieguldāmās liešanas struktūras apstrādājamību, noteikt procesa plānu un procesa parametrus, piemēram, apstrādes pielaides, liešanas caurumi, apstrādes urbumi, apstrādes ribas un procesa izciļņi utt.; izvēlēties investīciju lējumu nulles plakni; projektēt vārtu sistēmu investīciju liešanas padevei; un zīmē procesa rasējumus vai liešanas rasējumus. Uz projektētā lējuma rasējuma jāatzīmē tehniskie nosacījumi, piemēram: vispārīgie tehniskie nosacījumi, īpaši tehniskie nosacījumi vai īpaši tehniskie nosacījumi lējuma pieņemšanai; termiskās apstrādes metode (parasti normalizēšana un atkausēšana) un cietība; vai ir pieļaujami liešanas defekti un kas ir atļauts Kāds ir apjoms; vai ir atļauts metināšanas remonts un kādas vietas ir atļautas; iekšējo vārtu atlikušais daudzums; nemarķēta lējuma fileja, slīpums utt. Liešanas rasējumos parasti ir atzīmēts lējuma izmērs un apstrādes pielaide, bet detaļu izmēru pielaide un virsmas raupjums nav atzīmēts;
Atcerieties: liešanas rasējumi jāparaksta un jāapstiprina klientam.
(3) Jauniem lējumiem pirms līguma parakstīšanas uzņēmumam ir jāveic ārkārtīgi svarīga un viegli nepamanāma līguma pārskatīšana; līgumu var parakstīt tikai pēc līguma izskatīšanas;
(4) Līguma pārskatīšanas mērķis un funkcija:
Pirmais ir precizēt klientu prasības: identificēt un pilnībā izprast klientu prasības; jaunajiem produktiem jāatbilst dažādām tehniskajām, kvalitātes un citām īpašām prasībām; kā arī ar jauniem produktiem saistītie normatīvie akti un vides aizsardzības prasības;
Otrā ir iekšējās attiecīgās nodaļas: inženiertehnoloģiju nodaļa izskata jauno produktu tehniskās prasības; iepirkumu daļa pārskata produkcijai nepieciešamo izejvielu piegādes jaudu; ražošanas nodaļa pārskata preču daudzumu un piegādes laiku; kvalitātes nodaļa pārskata produktu kvalitātes pārbaudes un testēšanas iespējas; Finanšu departaments izskata līguma likumību, pilnīgumu un ekonomiskumu; ģenerāldirektors vai viņa pilnvarota persona paraksta līgumu/pasūtījumu (pārskata saturam jābūt atšķirīgam, jo ​​katra uzņēmuma attiecīgo struktūrvienību funkcijas ir atšķirīgas);
Trešais ir panākt klientu apmierinātību: nodrošināt klientu apmierinātus lējumus, kas savlaicīgi atbilst klientu prasībām.
2. Spiediena projektēšana un izgatavošana
Balstoties uz liešanas rasējumiem un kopā ar iepriekšējiem projektēšanas datiem un pieredzi, dizaineri projektē veidni un izseko lējuma izgatavošanai tā, lai jebkurā laikā atrisinātu tehniskās un kvalitātes problēmas veidņu izgatavošanā. Profila dizains ir viens no galvenajiem procesiem, lai nodrošinātu lējumu izmēru pielaidi un virsmas raupjumu.
3. Presēta vaska veidne
(1) Jauns produkts: šī ir pirmā visaptverošā veidņu pārbaude. Pieredzējuši dizaineri būtībā var zināt lējuma izmēru pēc ieliešanas, pārbaudot vaska modeļa izmēru, un veikt iepriekšēju spriedumu par to, vai veidne ir jāmaina?
(2) Parastie produkti: koncentrējieties uz pelējuma procesa un izpildes kontroli;
Lai gan parafīna-stearīnskābes vaska veiktspēja ir slikta, jo parafīna-stearīnskābes vasks ir pieejams bagātīgi, lēts un var atbilst vispārējo lējumu kvalitātes prasībām, daudzi vietējie investīciju liešanas uzņēmumi joprojām to turpina izmantot. Parafīns - stearīnskābes vaska materiāls;
Galvenie procesa parametri, kas ietekmē vaska veidnes kvalitāti, ir: vaska konfigurācija, formēšanas temperatūra un spiediens vaska injekcijas laikā, iepildīšanas laiks vai iepildīšanas ātrums, vaska temperatūra, turēšanas laiks, veidnes izgrūšanas laiks, dzesēšanas metode un dzesēšanas šķidruma temperatūra un dzesēšanas laiks, utt.
Pašlaik vaska veidne tiek presēta ar zemu spiedienu 0.2-0,5 MPa, izmantojot pneimatisko vaska presi vai manuāli. Vaska materiāla temperatūra injekcijas laikā ir 45-48 grādi; presēšanas temperatūra ir 18-25 grādi; turēšanas laiks ((pielāgot atbilstoši vaska raksta izmēram un sieniņu biezumam) 3-5s; pelējuma noņemšanas laiks (pielāgot atbilstoši vaska raksta izmēram un sieniņu biezumam) 20-100s; atbrīvošana aģents 10# transformatora eļļa vai terpentīns.
4. Samontējiet metināšanas vaska veidni
Vaska veidņu komplekts ir metināts procesa projektēšanā, ieskaitot izliešanas sistēmas izvēli, ieliešanas pozīciju un iekšējo vārtu konstrukcijas saturu. Nepareiza procesa plānošana radīs lējumu partijas un atkārtotus atkritumus.
Vaska veidnes tiek montētas un metinātas atbilstoši ražošanas vajadzībām un procesa projektēšanas prasībām. Piezīme: montāžas metināšanas laikā jāizvairās no metināšanas spraugām. Apvalku veidošanas procesā var viegli veidoties spraugas, izraisot lējumu defektus, piemēram, urbumus un tulznas.
5. Apvalku izgatavošana
Korpusa izgatavošanas process tieši ietekmē veidnes apvalka izturību un gaisa caurlaidību, kā arī veidnes apvalka iekšējās virsmas raupjumu. Tas ir viens no īpašajiem procesiem, kas ietekmē lējumu kvalitāti; tas ir galvenais kontroles process.
Lai labi kontrolētu čaumalu veidošanas procesu, ir jākontrolē virsmas slāņa un stiegrojuma slāņa pārklājumu attiecība un viskozitāte, jākontrolē cietēšanas šķidruma koncentrācija, temperatūra un sacietēšanas laiks, kā arī virsmas slānis, pārejas slānis, un armatūras slāņa čaulas pulvera (smilšu) atlase utt.
Lai gan ūdens stikla apvalkam ir daži trūkumi attiecībā uz veiktspēju augstā temperatūrā, izmēru precizitāti, virsmas raupjumu utt.; tomēr:
(1) Ūdens stikla veiktspēja ir salīdzinoši stabila. Ražošanā tiek izmantotas slapjās čaulas veidošanas un ķīmiskās cietēšanas metodes, kas var ātri sacietēt čaumalu un noteikt izturību istabas temperatūrā (slapjo izturību). Ražošanas cikls ir īss, ražošanas efektivitāte ir augsta, un ražošanas procesu ir viegli kontrolēt;
(2) Ūdens stikls ir lēts, bagātīgs un viegli nopērkams;
(3) Vēl svarīgāk ir tas, ka ūdens stikla čaumalu izgatavošanas process var pilnībā atbilst parasto ieguldījumu lējumu kvalitātes prasībām un ir piemērots masveida ražošanai; tāpēc lielākā daļa vietējo investīciju lietuvju joprojām izmanto ūdens stikla čaulas.
Silīcija dioksīda formā veidotām čaulām ir stingri jākontrolē žāvēšanas kameras mitrums, temperatūra un žāvēšanas laiks, kā arī procesa parametri, piemēram, vēja ātrums.
6. Kausēšana un liešana
Kausēšanas un liešanas process tieši ietekmē lējumu kvalitāti. Tas ir īpašs process, kas ietekmē lējumu kvalitāti un ir viens no galvenajiem kontroles procesiem. Nodrošinot stingru kausēšanas procesa ieviešanu, ir nepieciešams kontrolēt izkausētā metāla temperatūru liešanas laikā, liešanas ātrumu, apvalka temperatūru ieliešanas laikā utt.
Kravas automobiļu cilindra stieņa ūdens stikla ieguldīšanas lējumu parasti kausē indukcijas krāsnī. Kausēšanas process galvenokārt rada virpuļstrāvas, izmantojot elektromagnētisko indukciju, un paļaujas uz pretestības siltumu, lai panāktu kausēšanu un attīrīšanu. Deoksidējot kausēšanas procesā, metālu ieslēgumu saturs izkausētajā metālā tiek samazināts, uzpeldēts un atvieglota izņemšana. Izmantojot nokrišņu deoksidāciju, pievērsiet uzmanību deoksidētāja secībai un daudzumam, ko izmanto, lai veicinātu deoksidācijas efektu.
Kausēšanai indukcijas krāsnī ir stingras prasības attiecībā uz lādiņu. Tas parasti prasa precīzu sastāvu, tīrību, bez eļļas, sausuma un rūsas.
7. Strāde ar skrošu strūklu un smilšu strūklu
Biezs oksīda slānis pielīp pie grieztā lējuma virsmas, un daži pat pielīp pie saķepinātām formēšanas smiltīm. Ņemot vērā ražošanas efektivitāti un citus aspektus, skrošu strūklu ir viegli lietot un tai ir augsta efektivitāte; tomēr tas ietekmē lējuma virsmas raupjumu. .
Uz termiski apstrādātā lējuma virsmas ir ļoti plāns oksīda kaļķakmens slānis, kuru ir viegli notīrīt ar smilšu strūklu. Salīdzinot ar skrošu strūklu, efektivitāte ir zemāka, taču tai ir mazāka ietekme uz lējuma virsmas raupjumu.
8. Pārbaude
Jaunajiem izstrādājumiem ir jāpārbauda, ​​vai lējuma izmērs un virsmas raupjums atbilst prasībām saskaņā ar rasējumiem? Pēc tam izmantojiet to, lai noteiktu, vai profila dizains ir jāmaina? Pārbaudi izgājušie lējumi tiks nosūtīti klientam apstiprināšanai un parakstīšanai, vai arī to sauc par "zīmoga paraugu". Šis ir ārkārtīgi būtisks solis un ir viens no svarīgajiem pamatiem, lai gan piedāvājuma, gan pieprasījuma puses turpmāk pieņemtu lējumus.
Eksportētajiem investīciju lējumiem saskaņā ar starptautisko praksi uz investīciju lējumu virsmas nav pieļaujami ar neapbruņotu aci redzami defekti. Ļoti neliels skaits uzņēmumu iekšzemes aviācijas un mehānikas nodaļās izmanto augstas kvalitātes vaska materiālus ar zemu saraušanos un augstu izturību; nemainīgas temperatūras apstākļos tie izmanto lielāku spiedienu, lai nospiestu spilgtus un precīzus vaska modeļus; viņi pat izmanto šķidru presētu vasku.
Apvalks ir izgatavots no augstas kvalitātes etilsilikāta un silīcija dioksīda sola kā saistvielas, kā arī no augstas kvalitātes ugunsizturīgiem materiāliem, piemēram, cirkona pulvera, korunda un kvarca stikla. Izmantojot augstspiediena tvaika tējkannas atvasināšanu, ātru atmosfēras vai vakuuma kausēšanu un ieliešanu, kā arī augstspiediena ūdens vai ūdens smilšu tīrīšanas procesus, iegūtajiem lējumiem ir augsta izmēru precizitāte, CT4-CT6 līmenis, zems virsmas raupjums Ra{{ 6}}.8-1.6 µm, un iekšējie Labas kvalitātes lējumi.
Parastā ražošanā, pamatojoties uz stingru procesa izpildi, ieguldāmo lējumu izmēri tiek pārbaudīti tikai izlases veidā; galvenais ir regulāri pārbaudīt, vai lējuma izmēru precizitāte ir mainījusies un vai tā ir jālabo?
Līdz ar investīciju lējumu komercializāciju, internacionalizāciju un konkurenci, pēdējo divu saistvielu izmantošana kļūs arvien plašāka.
 

Atklāšanas sistēmas

Vara silīcija dioksīda sola investīciju liešana