Nerūsējošā tērauda liešana

Stainless Steel Die Casting ir vispārīgs termins tērauda lējumiem, kas ražoti no dažādiem nerūsējošā tērauda materiāliem. Korpusa liešana ir liešanas process, ko galvenokārt izmanto dažādos vidēji korozīvos apstākļos.

Jau 1910. gadā tika atklāts, ka tad, kad Cr saturs tēraudā pārsniedz 12 procentus, tam ir laba izturība pret koroziju un oksidācijas izturība. Papildus tam, ka nerūsējošais tērauds satur Cr12 procentus vai vairāk, tas satur arī vienu vai vairākus citus leģējošus elementus, piemēram, Ni, Mo, Cu, Nb, Ti un N2.

Pēc vairāk nekā desmit nokrišņu gadiem Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ir bagāta ražošanas pieredze ūdens stikla zaudētā vaska precizitātes liešanā, zaudēto putu precīzās liešanas tehnoloģijā, silīcija dioksīda precīzās liešanas tehnoloģijā un čaulas smilšu liešanas tehnoloģijā. Mēs sagaidām, ka ražotāji no visas pasaules konsultēs un pārrunās darījumus.

Produkta apraksts

Nerūsējošā tērauda liešanas pamati

1. Ieviešanas standarti: uzņēmums stingri ievieš ISO9001 un TS 16949 sertifikāciju.

2. Produkta materiālu standarti: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Galvenie procesi: smilšu liešana, silīcija dioksīda ieguldīšanas liešana, ūdens stikla investīciju liešana, čaumalu liešana, atstarpju noņemšana, smilšu strūkla, mehāniskā apstrāde, termiskā apstrāde, noplūdes pārbaude, virsmas apstrāde utt.

4. Pieejamie materiāli:

Alvas bronza, silīcija bronza, alumīnija bronza, misiņš, sarkanais varš, titāna sakausējums, tērauds ar augstu mangāna saturu, tērauds ar augstu hroma saturu, tērauds ar augstu niķeļa saturu, oglekļa tērauds, leģētais tērauds, nerūsējošais tērauds, pelēkais čuguns, čuguns, čuguns, liets alumīnijs, uc Pielāgots atbilstoši klienta prasībām.

Bieža problēma

Nerūsējošā tērauda liešana, kas pazīstama arī kā investīciju liešana, pateicoties tās plašajam pielietojumam, augstajai liešanas precizitātei, elastīgajām ražošanas metodēm un citām īpašībām, ar spēcīgu impulsu pāriet uz liešanas nozari, piesaistot arvien lielāku lietuvju uzmanību. Tomēr liešanā bieži rodas dažas liešanas problēmas. Kā lietuvēm vajadzētu saskarties ar šīm problēmām?

1.Āmura galva ir iestrēgusi. Liešanas laikā, ja āmura galva ir iestrēgusi, tas tieši novedīs pie liešanas procesa apturēšanas. Tāpēc liešanas procesā lietuves darbiniekiem bieži jāmēra āmura galvas un stobra temperatūra, lai izvairītos no āmura galvas iestrēgšanas pārmērīgas temperatūras dēļ. Ne tikai tas, ka ir atlasīti augstas kvalitātes sakausējuma materiāli bez piemaisījumiem, lai novērstu netīrumu pielipšanu āmura galviņai, kas var arī efektīvi novērst āmura galviņas iestrēgšanu.

2. Injekcijas galviņa ir iesprūdusi zoss kaklā. Kad tas notiek, ir jāgaida, līdz iekārtas temperatūra nokrītas līdz normālai temperatūrai, un jāmēģina pagriezt āmura galvu. Ja to nevar pagriezt, nomainiet cilindru un pēc tam izņemiet āmura galvu. Tomēr tiešās uzpildes katls būs daudz ātrāks nekā šī metode.

3. Lietojot plānsienu izstrādājumus, to ir viegli saplaisāt. Kad tas notiek, vispirms ir jāapsver, vai nav problēmas ar materiāla izvēli, un, otrkārt, jāpārbauda, ​​vai veidnes atvēršanas un procesa parametru iestatījumi ir atbilstoši. Liešanas laikā ir jānodrošina, lai atkritumu īpatsvars nepārsniegtu 30 procentus, un pēc iespējas jāsaīsina veidņu aiztures laiks.

4. Materiāls ir ciets, un instrumentu ir viegli valkāt. Liešanas materiāls ir ciets, un rīks ir viegli sabojājams ražošanas laikā, kas ne tikai sabojās liešanas instrumentu, bet arī pagarinās lējuma piegādes ciklu. Liešanas darbinieki var izmantot oriģinālo materiālu attiecību, strādājot ar dārgakmeņu asmeņiem ar augstāku cietību.

5. Metāla šļakatas. Liešanas laikā dažreiz notiek metāla izšļakstīšanās. Kāds ir šīs problēmas risinājums? Pārinstalējiet veidni; palieliniet iespīlēšanas spēku, noregulējiet liešanas mašīnu, lai kustīgās un fiksētās veidņu montāžas plāksnes būtu paralēlas viena otrai; uz kustīgās veidnes pievienojiet atbalsta plāksni, lai palielinātu uzmavas plāksnes stingrību.

Post Casting process

1. Termiskā apstrāde: atkausēšana, karbonizācija, rūdīšana, rūdīšana, normalizēšana, virsmas rūdīšana

2. Apstrādes iekārtas: CNC, WEDM, virpa, frēzmašīna, urbjmašīna, slīpmašīna utt.;

3. Virsmas apstrāde: pulvera izsmidzināšana, hromēšana, krāsošana, smilšu strūklu apstrāde, niķelēšana, cinkošana, melnināšana, pulēšana, zilēšana utt.

Veidnes un pārbaudes armatūra

1. Pelējuma kalpošanas laiks: parasti daļēji pastāvīgs. (izņemot zaudētās putas).

2. Veidņu piegādes laiks: 10-25 dienas (atbilstoši produkta struktūrai un izmēram).

3. Instrumentu un veidņu apkope: Zhongwei ir atbildīgs par precizitātes daļām.

Kvalitātes kontrole

1. Kvalitātes kontrole: defektu līmenis ir mazāks par 0,1 procentu .

2. Paraugi un izmēģinājuma darbība tiks 100% pārbaudīti ražošanas laikā un pirms nosūtīšanas, paraugu pārbaude masveida ražošanai saskaņā ar ISDO standartiem vai klientu prasībām

3. Testēšanas aprīkojums: defektu noteikšana, spektra analizators, zelta attēla analizators, trīs koordinātu mērīšanas iekārta, cietības pārbaudes iekārta, stiepes pārbaudes iekārta;

4. Nodrošiniet pēcpārdošanas pakalpojumus.

5. Kvalitāti var izsekot.

Pieteikums

Tērauda lējumi galvenokārt ir martensīta lējumi, ferīta lējumi, austenīta lējumi, austenīta-ferīta lējumi un citi lējumi. Šeit mēs galvenokārt runājam par martensīta lējumiem, ferīta lējumiem, austenīta lējumiem Trīs veidu čuguna lējumu īpašības.

1. Martensīta lējumi:

ZGICr13 tips: laba liešanas veiktspēja un labas mehāniskās īpašības. Tam ir laba izturība pret koroziju atmosfērā, ūdenī un vāji kodīgās vidēs (sāls šķīdums, atšķaidīta slānekļa skābe un dažas organiskās skābes ar zemu koncentrāciju) un zema temperatūra. To var izmantot, lai izturētu triecienslodzes un nepieciešami augstas izturības lējumi, piemēram, sūkņu korpusi, vārsti, lāpstiņriteņi, turbīnas sliedes vai lāpstiņas, dzenskrūves utt.

ZG2Cr13 tips: rūgtums ir līdzīgs GlCr13 rūgtumam. Tā kā oglekļa saturs ir lielāks nekā ZGICr13, tam ir augstāka cietība. Tomēr izturība pret koroziju ir zema un metināšanas veiktspēja ir slikta.

2. Austenīta lējumi:

ZGOOCr14Ni14Si: tas ir nerūsējošais tērauds ar īpaši zemu oglekļa saturu un augstu silīcija saturu, kura izturība pret koroziju ir labāka nekā augstas tīrības pakāpes alumīnijam koncentrētā slāpekļskābē, un tam piemīt parasta nerūsējošā tērauda mehāniskās īpašības.

Izturība pret koroziju ir laba. Pēc metināšanas nav naža malu korozijas. Galvenokārt izmanto valsts aizsardzībā, ķīmiskajā rūpniecībā, tekstilrūpniecībā, vieglajā rūpniecībā, medicīnā un citās nozarēs, lai ražotu lējumus, piemēram, sūkņus, vārstus, cauruļu savienojumus utt.

ZGOOCr18Ni10: tai ir augstas kausēšanas prasības īpaši zema oglekļa satura nerūsējošajam tēraudam. Tam ir laba izturība pret koroziju un laba izturība pret starpkristālu koroziju oksidējošā vidē (piemēram, slāpekļskābē), un pēc metināšanas nenotiek naža malu korozija. Galvenokārt izmanto ķīmisko vielu, mēslošanas līdzekļu, ķīmisko šķiedru un svarīgu pret koroziju izturīgu lējumu un liešanas konstrukciju daļām aizsardzības nozarē.

ZGOCrIHNi: tas ir tipisks nerūsējošais skābes izturīgs tērauds. Tā liešanas veiktspēja ir labāka nekā tāda paša veida nerūsējošam un skābes izturīgam tēraudam, kas satur zodu. Tam ir laba izturība pret koroziju slāpekļskābē, organiskajā skābē un citās vidēs, un tai ir laba starpgranulu izturība pēc II šķīduma apstrādes. Korozijas veiktspēja, bet starpkristālu korozijas izturība A} sensibilizētā stāvoklī F ievērojami samazinās. Laba zemas temperatūras triecienizturība. Galvenokārt izmanto slāpekļskābes, organiskās skābes, ķīmiskās un naftas un citu rūpniecisko sūkņu, vārstu un citu lējumu ražošanai.

3. Ferīta lējumi:

ZGiCr17: liešanas veiktspēja ir slikta, kristāla pulveris ir viegli rupjš, un stingrība ir zema, taču tam ir laba izturība pret koroziju oksidējošā skābē, piemēram, atšķaidītā slāpekļskābe rūpnieciskai lietošanai, kur temperatūra nav pārāk augsta.

Ir desmit viedokļi (etiķskābe, skudrskābe, pienskābe) un organiskās skābes sālsūdens šķīdums. Nav izturīgs pret skābeņskābi. Slāpekļskābes putekļu ražošanā izmantojamās ķīmiskās iekārtas f. var arī ražot

Iekārtas, ko izmanto pārtikai un mākslīgajām šķiedrām, bet parasti izmanto pēc atkausēšanas, nav piemērotas daļām ar vairāk nekā 3 atmosfēras triecieniem vai triecieniem.

ZGICr19Mo2: liešanas procesa īpašības ir līdzīgas ZGICr17, graudi ir viegli rupji un zema stingrība. Tam ir laba izturība pret koroziju reducējošajās vidēs, piemēram, mājas skābē un vārošā etiķskābē. Izmantojams beztrieciena vinilonam dažādās koncentrācijās etiķskābes vidē viršanas temperatūrā, plēves plēvei un lējumiem papīra ražošanas balināšanas sekcijai, aizstājot daļu no Cr18N 12MO2TiAIZGCr28.

ZGCr2: slikta liešanas veiktspēja, augsta karstuma plaisāšanas tendence un zema stingrība. Tomēr tai ir laba izturība pret koroziju koncentrētā slāpekļskābes vidē, un tai joprojām ir laba heksaoksīda oksidācija augstā temperatūrā 11000C. Tas galvenokārt ir piemērots augstas temperatūras slāpekļskābes koncentrācijas iekārtu lējumiem, kas nav pakļauti triecienslodzei, piemēram, sūkņiem, un vārstu cianīdu var izmantot arī ražošanā. Nātrija hipohlorīta un fosforskābes iekārtas un augstas temperatūras antioksidācijas un karstumizturīgas daļas.