Pulksteņa futrālis, kas izgatavots no titāna sakausējuma-vaska liešanas
Lost{0}}vafeļu liešana, kas pazīstama arī kā ieguldījumu liešana, ir precīzas liešanas metode. Tās princips paredz vispirms izveidot vaska modeli ar tādu pašu formu kā pulksteņa korpusam. Pēc tam uz vaska modeļa virsmas tiek pārklāti vairāki ugunsizturīga materiāla slāņi, veidojot monolītu veidni. Pēc tam veidne tiek uzkarsēta, izraisot vaska modeļa kušanu un izplūšanu, atstājot veidnē dobumu, kas atbilst pulksteņa korpusa formai.
Pārskats par Lost{0}}vafeļu liešanas tehnoloģiju
Lost{0}}vafeļu liešana, kas pazīstama arī kā ieguldījumu liešana, ir precīzas liešanas metode. Tās princips paredz vispirms izveidot vaska modeli ar tādu pašu formu kā pulksteņa korpusam. Pēc tam uz vaska modeļa virsmas tiek pārklāti vairāki ugunsizturīga materiāla slāņi, veidojot monolītu veidni. Pēc tam veidne tiek uzkarsēta, izraisot vaska modeļa kušanu un izplūšanu, atstājot veidnē dobumu, kas atbilst pulksteņa korpusa formai. Visbeidzot, šajā dobumā ielej izkausētu titāna sakausējumu. Pēc titāna sakausējuma atdzišanas un sacietēšanas veidne tiek salauzta, lai iegūtu vēlamo pulksteņa korpusu. Ar šo liešanas metodi var iegūt sarežģītas formas un augstas precizitātes detaļas, padarot to ideāli piemērotu tādiem izstrādājumiem kā pulksteņu korpusi, kur nepieciešama augsta izskata un izmēru precizitāte.
Titāna sakausējuma priekšrocības pulksteņu korpusos
Viegls
Titāna sakausējuma blīvums ir salīdzinoši zems, aptuveni 4,5 g/cm³, kas ir vieglāks nekā tradicionālajam nerūsējošajam tēraudam (blīvums aptuveni 7,9 g/cm³). Tas padara pulksteņa valkāšanu ērtāku, nenoslogojot plaukstas locītavu, un ir īpaši piemērots ilgstošai valkāšanai.
Augsta izturība
Titāna sakausējumam ir ļoti augsta izturība, un tā stiepes izturība parasti ir no 400 līdz 1400 MPa. Tas nozīmē, ka pulksteņa korpuss var izturēt noteiktus ārējos triecienus un spiedienus ikdienas lietošanas laikā, izturot deformāciju un bojājumus, tādējādi nodrošinot pulksteņa izturību.
Izturība pret koroziju
Uz titāna sakausējuma virsmas veidojas blīva titāna oksīda aizsargplēve. Šai plēvei ir lieliska ķīmiskā stabilitāte, un tā var izturēt dažādu vides, piemēram, sviedru un jūras ūdens, koroziju. Pulksteņiem tas efektīvi novērš korpusa rūsēšanu un koroziju, pagarinot pulksteņa kalpošanas laiku.
Laba bioloģiskā saderība
Titāna sakausējums nav-toksisks cilvēka ķermenim un neizraisīs alerģiskas reakcijas, tāpēc tas ir piemērots cilvēkiem ar visiem ādas tipiem. Tā ir svarīga priekšrocība pulksteņu korpusiem, kas nonāk tiešā saskarē ar ādu.
Īpašs pazaudētu{0}}titāna sakausējuma pulksteņu korpusu vafeļu liešanas process
o. Dizains un gravēšana: pamatojoties uz pulksteņa dizaina prasībām, 3D modelis tiek izveidots, izmantojot datorizētās projektēšanas (CAD) programmatūru. Pēc tam ar CNC apstrādi vai roku gravēšanu tiek izgatavots augstas precizitātes vaska modeļa prototips. Šim prototipam precīzi jāatspoguļo pulksteņa korpusa forma, izmērs un detalizētās īpašības, tostarp vainags, uzgaļi un marķieri.
o. Vaska modeļa pavairošana: izmantojot prototipu, tiek izgatavota veidne, un vaska modeļi tiek masveidā{1}}ražoti, injicējot vasku. Injekcijas procesā rūpīgi jākontrolē vaska temperatūra, spiediens un injekcijas ātrums, lai nodrošinātu vaska modeļa kvalitāti un konsistenci.
o Vaska modeļa komplekts: vairāki vaska modeļi ir savienoti kopā, izmantojot vaska stieņus, lai izveidotu vaska modeļa komplektu. Izstrādājot vaska modeļa komplektu, jāņem vērā izkausētā metāla plūsma un ventilācija, lai nodrošinātu vienmērīgu liešanas procesu.
o Ugunsizturīga materiāla pārklājums: vaska modeļa komplekts ir iegremdēts pārklājumā, kas sastāv no ugunsizturīgiem materiāliem (piemēram, silīcija dioksīds, cirkona smiltīm utt.) un saistvielas, nodrošinot vienmērīgu virsmas pārklājumu. Pēc tam virsū uzkaisa ugunsizturīgu smilšu slāni, kas pielīp pie pārklājuma virsmas. Šo procesu atkārto vairākas reizes, līdz apvalks sasniedz vajadzīgo biezumu. Parasti apvalks sastāv no 4-8 slāņiem.
o Žāvēšana un sacietēšana: pēc katra pārklājuma un smilšu slāņa uzklāšanas ir nepieciešama žāvēšanas un sacietēšanas apstrāde, lai uzlabotu apvalka izturību un stabilitāti. Žāvēšanas procesu parasti veic īpašos vides apstākļos ar kontrolētu temperatūru, mitrumu un ventilāciju. Sacietēšanu var panākt, izmantojot ķīmiskas vai termoreaktīvas metodes.
Veidni ievieto tvaika atsvaidzināšanas tējkannā vai karstā ūdenī, lai izkausētu un izplūstu vaska raksts. Vaska atdalīšanas procesam jābūt rūpīgam, lai izvairītos no vaska paliekām, kas ietekmētu liešanas kvalitāti.
* Titāna sakausējuma kausēšana: titāna sakausējuma izejvielu ievieto vakuuma indukcijas krāsnī kausēšanai. Kausēšanas procesā ir stingri jākontrolē vakuuma līmenis, temperatūra un kušanas laiks krāsnī, lai nodrošinātu titāna sakausējuma sastāva viendabīgumu un tīrību. Vienlaikus ir jānovērš titāna sakausējuma reakcija ar piemaisījumiem krāsnī, ietekmējot tā darbību.
* Liešana: kad titāna sakausējums sasniedz atbilstošo temperatūru un plūstamību, to ātri ielej iepriekš uzkarsētā veidnē. Liešanas procesam jābūt ātram un vienmērīgam, lai izvairītos no izkausētā metāla izšļakstīšanās un oksidēšanās. Tajā pašā laikā ir jākontrolē liešanas ātrums un apjoms, lai nodrošinātu pulksteņa korpusa kvalitāti un izmēru precizitāti.
* Korpusa tīrīšana: pēc titāna sakausējuma atdzišanas un sacietēšanas veidne tiek salauzta un pulksteņa korpuss tiek noņemts. Pēc tam tiek izmantota smilšu strūkla, slīpēšana un citas metodes, lai no virsmas noņemtu atlikušo pelējuma materiālu un oksīda nogulsnes, padarot pulksteņa korpusa virsmu gludu. * **Termiskā apstrāde:** Lai uzlabotu pulksteņa korpusa mehāniskās īpašības un izturību pret koroziju, ir nepieciešama atbilstoša termiskā apstrāde. Parastie termiskās apstrādes procesi ietver atkvēlināšanu, rūdīšanu un novecošanu. Termiskās apstrādes laikā stingri jākontrolē temperatūra un laiks, lai nodrošinātu vēlamā efekta sasniegšanu.
* Apstrāde un virsmas apstrāde: saskaņā ar pulksteņa konstrukcijas prasībām lietie pulksteņa korpusi tiek apstrādāti, piemēram, urbšana, frēzēšana un slīpēšana, lai sasniegtu precīzus izmērus un formu. Pēc tam tiek veikta virsmas apstrāde, piemēram, pulēšana, galvanizācija un PVD pārklājums, lai uzlabotu pulksteņa korpusa izskatu un nodilumizturību.
Kvalitātes kontrole un pārbaude
Izmēru precizitātes pārbaude
Izmantojot precīzus mērīšanas rīkus, piemēram, koordinātu mērīšanas mašīnas un suportus, tiek izmērīti pulksteņa korpusa galvenie izmēri, lai nodrošinātu, ka tie atbilst konstrukcijas prasībām. Izmēru novirzes parasti kontrolē ±0,05 mm robežās.
01
Virsmas kvalitātes pārbaude
Vizuāli pārbaudot un mikroskopiski novērojot pulksteņa korpusa virsmu, tiek pārbaudīti tādi defekti kā plaisas, poras un caurumi. Virsmas raupjumam jāatbilst noteiktiem standartiem, parasti Ra vērtībai ir jābūt no 0,4 līdz 0,8 μm.
02
Mehānisko īpašību pārbaude
Stiepes testi un cietības testi tiek izmantoti, lai pārbaudītu pulksteņa korpusa mehāniskās īpašības, piemēram, stiepes izturību, tecēšanas robežu un cietību. Šiem darbības rādītājiem jāatbilst attiecīgajiem standartiem un dizaina prasībām.
03
Korozijas izturības pārbaude
Lai pārbaudītu pulksteņa korpusa izturību pret koroziju, tiek izmantoti sāls izsmidzināšanas testi un iegremdēšanas testi. Pēc testiem tiek novērots korpusa virsmas korozijas stāvoklis, lai novērtētu tās izturību pret koroziju.
04
Izaicinājumi un risinājumi pazaudētu{0}}titāna sakausējuma pulksteņu korpusu plāksnīšu liešanai
* Izaicinājums: Titāna sakausējumi ir ķīmiski reaģējoši un augstā temperatūrā viegli reaģē ar skābekli un slāpekli gaisā, veidojot trauslus savienojumus, kas ietekmē to īpašības. Tajā pašā laikā titāna sakausējumiem ir augsta kušanas temperatūra (apmēram 1668 grādi), kam nepieciešams specializēts aprīkojums un procesi kausēšanai un liešanai.
* Risinājums: tiek izmantotas vakuuma indukcijas kausēšanas un vakuumliešanas tehnoloģijas, lai izvairītos no saskares starp titāna sakausējumu un gaisu. Kausēšanas un liešanas laikā vakuuma līmenis un atmosfēra krāsnī tiek stingri kontrolēti, lai nodrošinātu titāna sakausējuma kvalitāti.
* Problēma: titāna sakausējumi ķīmiski reaģē ar veidnes materiālu augstās temperatūrās, tādējādi pasliktinot virsmas kvalitāti un izmēru precizitāti.
* Risinājums: izvēlieties piemērotus veidņu materiālus un pārklājumus, piemēram, cirkona smiltis un itrija oksīdu. Šiem materiāliem ir laba ķīmiskā stabilitāte un tie var samazināt reakciju ar titāna sakausējumiem. Vienlaikus optimizējiet pārklājuma formulēšanu un uzklāšanas procesu veidņu ražošanas laikā, lai uzlabotu veidņu kvalitāti.
* Problēma: pazaudētā-vaska liešanai ir tendence uz tādiem defektiem kā porainība, saraušanās un plaisas, kas ietekmē pulksteņa korpusa kvalitāti un veiktspēju.
* Risinājums: optimizējiet liešanas procesa parametrus, piemēram, liešanas temperatūru, liešanas ātrumu un dzesēšanas ātrumu, lai samazinātu liešanas defektus. Vienlaikus izmantojiet uzlabotu simulācijas programmatūru, lai analizētu liešanas procesu, prognozētu defektu atrašanās vietu un cēloņus, kā arī iepriekš veiktu profilaktiskus un kontroles pasākumus.
Nosūtīt pieprasījumu
