Alumīnija sakausējuma zemspiediena liešana

Kopš tās dzimšanas zemspiediena liešanas tehnoloģija ir strauji attīstījusies dažādās nozarēs ar unikālā banera īpašībām. Mēs redzam, ka tirgū pieejamie alumīnija sakausējuma liešanas izstrādājumi ir zemspiediena liešana. Liešanas izstrādājumiem piemīt augstas kvalitātes un sarežģītu procesu modelēšanas īpašības. Šodien es tērzēšu ar lasītājiem šeit par dažām zināšanām par zema spiediena liešanu. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ir dibināta kopš 1997. gada. Galvenie ražošanas procesi ietver gravitācijas liešanu, zemspiediena liešanu, augstspiediena liešanu, ieguldījumu liešanu utt. Augstā kvalitāte ir radījusi zelta reputāciju un izstrādājumi otra puse ir ātri kļuvuši slaveni gan mājās, gan ārzemēs. Vairāk nekā 70 procenti produkcijas tiek eksportēti uz Apvienoto Karalisti, Vāciju, Japānu, ASV, Taivānu un citām valstīm un reģioniem.

Produkta apraksts

1. Ieviešanas standarti: uzņēmums stingri ievieš ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifikāciju

Produkti ir izturējuši ROHS, FDA EU utt. sertifikātu.

2. Produkta materiālu standarti: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Galvenie procesi: liešanas process, investīciju liešana, apvalku liešana, atstarpju noņemšana, smilšu strūkla, mehāniskā apstrāde, termiskā apstrāde, noplūdes pārbaude, virsmas apstrāde utt.

4. Pieejamo materiālu liešana:

Alvas bronza, silīcija bronza, alumīnija bronza, misiņš, sarkanais varš, titāna sakausējums, tērauds ar augstu mangāna saturu, tērauds ar augstu hroma saturu, tērauds ar augstu niķeļa saturu, oglekļa tērauds, leģētais tērauds, nerūsējošais tērauds, pelēkais čuguns, čuguns, čuguns, liets alumīnijs, uc Pielāgots atbilstoši klienta prasībām.

Pieejamie materiāli liešanai spiedienā:

Alumīnija sakausējuma materiāli alumīnija sakausējuma zemspiediena liešanā galvenokārt tiek iedalīti trīs materiālos: alumīnija-silīcija sakausējums, alumīnija-silīcija-vara sakausējums un alumīnija-magnija sakausējums:

Alumīnija-silīcija sakausējums: galvenokārt ietver YL102 (ADC1, A413.0 utt.), YL104 (ADC3, A360);

Alumīnija-silīcija-vara sakausējums: galvenokārt ietver YL112 (A380, ADC10 utt.), YL113 (3830), YL117 (B390, ADC14) ADC12 utt.;

Alumīnija-magnija sakausējums: galvenokārt ietver 302 (5180, ADC5,) ADC6 utt.

Procesa raksturojums

Ja vēlaties izprast zemspiediena liešanas mašīnas tehnoloģiju, vispirms jāzina tās princips un procesa īpašības; zemspiediena liešana ir lējumu iegūšana, piepildot un sacietējot šķidrumu veidnē, izmantojot spiediena ekstrūzijas darbību. Papildus zemspiediena liešanas procesam ir gravitācijas liešanas un spiediena liešanas metodes. Zemspiediena liešanas metode attiecas uz diviem iepriekšminētajiem, neatkarīgi no tā, vai tas ir spiediens vai process ir nedaudz atšķirīgs. Šajā procesā ražotajiem produktiem ir augsta mehāniskā izturība, un tie ir īpaši piemēroti dažu priekšmetu liešanai ar sarežģītām virsmas sienu konstrukcijām, piemēram, alumīnija sakausējuma izstrādājumiem, lietām alumīnija sakausējuma daļām, ar mainīgu formu, vieglu svaru, elastīgām komponentu kombinācijām un plašu pielietojumu. . mūsu ikdienas ražošanā un dzīvē.

Mūsdienās alumīnija sakausējumu zemspiediena liešanas nozare ir gandrīz kļuvusi par neaizstājamu procesu alumīnija sakausējumu liešanā. Zema spiediena liešanas princips patiesībā ir ļoti vienkāršs, un to var izskaidrot dažos vārdos. Kā piemēru ņemam alumīnija sakausējumu, tas ir, noslēgtā traukā vispirms tiek ievadīts sauss saspiests gaiss, un alumīnija šķidrums gāzes spiediena ietekmē paceļas no šķidruma ieplūdes cauruļvada uz liešanas tipa tvertni. Darbības laikā tiek saglabāts liešanas dobums, un pēc sacietēšanas pabeigšanas tiek atbrīvots spiediens uz šķidruma virsmu, un atlikušais izkausētais alumīnijs tiek atgriezts tīģelī, un sacietējušais kausētais alumīnijs veidos vēlamo lējumu veidnē. . Nepieciešamā zemā spiediena dēļ to sauc par zema spiediena liešanu.

Zemspiediena liešanas procesā, pateicoties uzpildes gāzes līdzdalībai, spiediena iedarbībā šķidruma pildījumu var noturēt stabilu un iegūt lējumu ar skaidru kontūru. Uzpildes ātrumu var kontrolēt atkarībā no tādiem faktoriem kā lējuma struktūra un liešanas veidnes materiāls, lai izvairītos no izkausētā alumīnija plūsmas izraisītas dobuma un serdes beršanas un ievilkšanas. Izstrādājumiem, kas veidoti ar zema spiediena lējumu, ir labākas mehāniskās īpašības. Salīdzinot ar spiediena liešanu, zemspiediena liešanai ir salīdzinoši vienkārša un uzticama procesa struktūra, mazāki kapitālieguldījumi un augsta raža. Pēc dizaina uzlabošanas ir viegli realizēt mehanizāciju un automatizāciju, un tas ir piemērots liela mēroga popularizēšanai.

Strukturālā procesa dizaina iezīmes:

Kā piemēru ņemsim alumīnija sakausējuma materiālu. Lietojot liešanas mašīnu tehnoloģijā, izkausētais alumīnijs sacietē no augšas uz leju, tāpēc lējums jābaro no apakšas uz augšu un visbeidzot jārealizē caur sliedi. Tāpēc lējuma novietojuma izvietojums veidnē, apstrādes pielaides un procesa pielaides noteikšana, aukstā dzelzs novietošana un sildstieņa izmantošana utt. Šī shematiskā diagramma ir tīģelis; šķidruma stāvvads; alumīnija šķidrums; gaisa ieplūdes caurule; blīvējuma vāks; vārti; Dobums; Pelējums - Jānodrošina, lai lējums būtu sacietējis no augšas uz leju ar vārtiem kā centrā un no tālienes uz tuvu. Vārti parasti tiek atvērti pie lējuma sienas biezuma un karstās savienojuma vietas. Lējumiem ar relatīvi vienādu sienu biezumu tiek izmantotas dažādas apstrādes pielaides vai procesa pielaides, lai vienmērīgi palielinātu lējumu sieniņu biezumu augšējā un apakšējā virzienā. Lējumiem ar nevienmērīgu sienu biezumu un sarežģītu struktūru, ja izmanto smilšu veidnes, izmanto aukstā dzelzs novietošanas metodi, lai kontrolētu lējumu sacietēšanas secību; ja tiek izmantotas metāla veidnes, var izmantot dažāda biezuma metāla veidnes, siltumizolācijas kokvilnu un elektriskos sildstieņus. Lai kontrolētu un pielāgotu lējumu dzesēšanas ātrumu.

Dažu lējumu karstās savienojuma daļās veidnes dzesēšanu var kontrolēt, ievadot saspiestu gaisu vai dzesēšanas ūdeni. Biezu sienu lējumiem ar lielāku laukumu vai plānsienu lējumiem ar relatīvi vienmērīgu biezumu var izmantot vairākus iekšējos sliedes, lai novērstu kondensāta veidošanos pie sprauslas, un sildīšanas ierīci var uzstādīt stāvvada galā.

Liestā izplūde:

Tā kā zemspiediena liešanas veidnes augšējā daļa bieži ir aizvērta, to nav viegli iztukšot. Ja liešanas veidnes izsūknēšanas jauda ir nepietiekama, dobumā veidosies pretspiediens, kas kavēs vienmērīgu izkausētā alumīnija piepildīšanu un viegli radīs tādus defektus kā nepietiekama izliešana vai maiss. Smilšu veidnēm bieži izmanto smiltis ar labāku gaisa caurlaidību; turklāt smilšu veidnes augšpusē, prom no dobuma virsmas, var izdurt noteiktu skaitu necaurlaidīgu mazu caurumu.

Metāla veidnēm atdalīšanas virsmā un augšpusē var izveidot ventilācijas rievas vai uz veidnes sienas var novietot ventilācijas aizbāžņus. Ventilācijas rievu dziļums jākontrolē robežās. Turklāt ežektoru var izmantot izplūdei.

Post Casting process

1. Termiskā apstrāde: atkausēšana, karbonizācija, rūdīšana, rūdīšana, normalizēšana, virsmas rūdīšana

2. Apstrādes iekārtas: CNC, WEDM, virpa, frēzmašīna, urbjmašīna, slīpmašīna utt.;

3. Virsmas apstrāde: pulvera izsmidzināšana, hromēšana, krāsošana, smilšu strūklu apstrāde, niķelēšana, cinkošana, melnināšana, pulēšana, zilēšana utt.

Veidnes un pārbaudes armatūra

1. Pelējuma kalpošanas laiks: parasti daļēji pastāvīgs. (izņemot zaudētās putas)

2. Veidņu piegādes laiks: 10-25 dienas (atbilstoši produkta struktūrai un izmēram).

3. Instrumentu un veidņu apkope: Zhongwei ir atbildīgs par precizitātes daļām.

Kvalitātes kontrole

1. Kvalitātes kontrole: defektu līmenis ir mazāks par 0,1 procentu .

2. Paraugi un izmēģinājuma darbība tiks 100% pārbaudīti ražošanas laikā un pirms nosūtīšanas, paraugu pārbaude masveida ražošanai saskaņā ar ISDO standartiem vai klientu prasībām

3. Testēšanas aprīkojums: defektu noteikšana, spektra analizators, zelta attēla analizators, trīs koordinātu mērīšanas iekārta, cietības pārbaudes iekārta, stiepes pārbaudes iekārta;

4. Nodrošiniet pēcpārdošanas pakalpojumus.

5. Kvalitāti var izsekot.

Pieteikums

Alumīnija sakausējuma zemspiediena liešanas izstrādājumus galvenokārt izmanto elektronikā, automašīnās, motoros, sadzīves tehnikā un dažās sakaru nozarēs. Daži augstas veiktspējas, augstas precizitātes un augstas izturības augstas kvalitātes alumīnija sakausējuma izstrādājumi tiek izmantoti arī nozarēs ar augstām prasībām, piemēram, lielos lidaparātos un kuģos. Galvenais lietojums ir dažu instrumentu daļās

Sertifikācija