Bieži uzdotie jautājumi par metāla iesmidzināšanas formēšanas procesu

FAQ nometāla iesmidzināšanaprocess

Šī ir informācija, kas savākta no indo-mim internetā. Tas ir nedaudz vecs. Jauni draugi var atsaukties uz to. Skolotāji to var tieši ignorēt.

1. Kas ir MIM tehnoloģija

2. Kā darbojas MIM?

3. Vai formēšanas procesā metāls ir izkusis?

4. Kāda ir atšķirība starp MIM un parasto PM procesu?

5. Vai līmes noņemšanas laikā detaļas saruks?

6. Kāds būs MIM daļas blīvums un intensitāte?

7. Kāpēc izmantot MIM?

8. Kādus materiālus var izmantot ražošanā?

9. Kāds ir labākais veids, kā realizēt MIM priekšrocības?

10. Piegādes termiņš?

11. Kāda ir gada produkcija?

12. Vai ir kāds kritērijs sarežģītības definīcijai?

13. Vai ir ierobežojumi?

14. Kāda tolerance tiks sasniegta?

15. Kādas iekārtas tiek izmantotas procesā?

16. Vai MIM var termiski apstrādāt vai apzeltīt?

1. Kas ir MIM tehnoloģija?

MIM ir ražošanas tehnoloģija, kas apvieno plastmasas iesmidzināšanu un elastīgo materiālu pulvermetalurģiju

2. Kā darbojas MIM?

Smalks metāla pulveris tiek savienots ar termoplastu un vaska līmi, veidojot izejvielu. Sildot, šis materiāls kļūs par viskozu lāpstiņas materiālu un pēc tam zem augsta spiediena iespiests inženierijas veidnē, lai izveidotu vajadzīgo modeli. Pēc atdzesēšanas to noņem no veidnes sēklas un pēc tam apstrādā, lai noņemtu lipīgo komponentu (ko sauc par attaukošanu). Pēdējais solis (saķepināšana) ir ievietot to kontrolētā augstas temperatūras vidē, un pēc kausēšanas metāla pulveris tiks kondensēts kompaktā cietā vielā.

3. Vai formēšanas procesā metāls ir izkusis?

Nē, tikai tad, kad līmjava kūst, pulveris var plūst kā plastmasas materiāls. Dzesēšanas līme ir sastāvdaļa ar noteiktu izturību. Pēc tam detaļas tiek saķepinātas līdz augstam blīvumam, lai atbilstu to mehāniskajām īpašībām.

4. Kāda ir atšķirība starp MIM un parasto PM procesu?

Tradicionālā PM izmanto vienvirziena augstu spiedienu, lai nospiestu rupju metāla pulveri fiksētā stāvoklī, lai ražotu vidēji sarežģītu aprīkojumu. Jo īpaši saķepināšanas procesā tā blīvums netika vēl vairāk uzlabots. Ar šo metodi iegūtā blīvuma vērtība ir no 80-90 procentiem, kas ierobežo tā kā sakausējuma fizikālās īpašības. MIM elastības dēļ sarežģītu produktu ražošana nav ierobežota. Smalks metāla pulveris apvienojumā ar augstas temperatūras saķepināšanu ļauj MIM ražotajam galaproduktam sasniegt augstu blīvumu. Tādējādi MIM izstrādājumiem un precīziem materiāliem ir līdzīgas īpašības.

5. Vai līmes noņemšanas laikā detaļas saruks?

Nē, attaukošanas procesā sastāvdaļu apjoms nemainīsies. Tomēr, sasniedzot saķepināšanu, daļās notiks deformācija līdz 20 procentiem.

6. Kāds būs MIM daļas blīvums un intensitāte?

Tipiskā MIM blīvums teorētiski ir lielāks par 96 procentiem. Īpatnējā blīvuma raksturlielums ir atkarīgs no sakausējuma izvēles, bet jebkurā gadījumā tas ir tuvu precizitātes materiālam.

7. Kāpēc izmantot MIM?

MIM ir priekšrocības smalku un ļoti sarežģītu detaļu ražošanā, kuras ir grūti vai nevar ražot ar tradicionālo apstrādes vai liešanas tehnoloģiju izmaksu problēmu dēļ.

8. Kādus materiālus var izmantot ražošanā?

MIM procesā var izmantot gandrīz visus metālu sakausējumus. Tipiski sakausējumi ir augstas stiprības tērauds, nerūsējošais tērauds ar niķeļa piedevu un supersakausējumi. Citu materiālu apstrādē ietilpst ugunsizturīgs sakausējums, titāna un vara sakausējums, sakausējums ar zemu kušanas temperatūru, tostarp misiņš, bronza, cinks un alumīnijs, taču to nav ekonomiski izmantot MIM procesā. Jūs varat apskatīt visa Indo-MIM procesa materiālu atlases tabulu.

9 Kāds ir labākais veids, kā apzināties MIM priekšrocības?

Produkta ražošanas cikla agrīnajā projektēšanas stadijā MIM tehnoloģijas pielietošana ir labākais veids, kā sasniegt MIM priekšrocības. Indo-MIM palīdzēs pielietot MIM tehnoloģiju neatkarīgi no tā, vai tas ir jauns produkts vai jau esoša tradicionālā metāla formēšanas tehnoloģija.

10. Piegādes termiņš?

Parastais paraugu apstrādes un iesniegšanas laiks ir 8-10 nedēļas. Tomēr atbilstošo piegādes termiņu var saīsināt atbilstoši konkrētajām inženiertehniskajām prasībām.

11. Kāda ir gada produkcija?

Vispārīgi runājot, tipisku produktu vidējai gada izlaidei vajadzētu pārsniegt 20 000. Tomēr Indo-MIM uzskatīs, ka jebkura gada produkcija ir noderīga klientiem.

12. Vai ir kāds kritērijs sarežģītības definīcijai?

Šeit nav pareizi vai nepareizi. Saskaņā ar īkšķa likumu, ja zīmējumam ir vairāk nekā 20 izmēri, tas ir piemērots, lai kļūtu par labu MIM komponentu.

13. Vai ir ierobežojumi?

Tāpat kā jebkura cita tehnoloģija,

MIM tehnoloģijai ir arī ierobežojumi. Produkta maksimālais svars ir ierobežots līdz 240 gramiem (no ekonomiskā viedokļa svars parasti ir ierobežots līdz 50 gramiem). Dažām ģeometriskām īpašībām var būt arī problēmas (īpaši biezas vai īpaši plānas sekcijas). Indo-MIM konsultēs par labāko dizainu, kas atbilst jūsu vajadzībām.

14. Kāda tolerance tiks sasniegta?

Tipiskās MIM pielaides ir {{0}},3 procenti līdz 0,5 procenti. Tomēr pielaide lielā mērā ir atkarīga no izstrādājuma ģeometriskajām īpašībām. MIM tehniskās pielaides pārsniegšanu var panākt, apstrādājot. Indo-MIM palīdzēs jums analizēt un nodrošināt visaptverošu uz vietas esošā aprīkojuma izvēli, lai nodrošinātu jūsu vajadzībām atbilstošus produktus.

15. Kādas iekārtas tiek izmantotas procesā?

MIM procesā tiek izmantotas tipiskas augstas veiktspējas bezrāmju mašīnas. Indo-MIM izmanto modernu aprīkojumu ar jaunāko kontrolieri, lai nodrošinātu uzlabotu apstrādes izvadi. Indo-MIM ir izveidojis stratēģiskas attiecības ar iekārtu piegādātājiem daudzās Eiropas un Amerikas valstīs, un mēs esam pasūtījuši daudzas iekārtas ar īpašām vajadzībām.

16. Vai MIM var termiski apstrādāt vai apzeltīt?

Jā, MIM detaļas var būt termiski apstrādātas, apzeltītas, apstrādātas vai kaltas tāpat kā tradicionālos mehāniski apstrādātos izstrādājumus. Indo-MIM laukā ir termiskās apstrādes un apzeltīšanas aprīkojums, lai nodrošinātu pilnīgas plakanas detaļas.