Polimēru kausējuma problēmas metāla pulvera iesmidzināšanas formēšanā

Polimēru kausējuma problēmas metāla pulvera iesmidzināšanas formēšanā

Metāla pulvera iesmidzināšanas procesā zināšanu trūkuma dēļ apstrādes laikā tiks ietekmēta tā veiktspēja. Vispārīgi runājot, pamatīpašības bieži tiek ignorētas. Tajā pašā laikā vienkārši veidnes izgatavošana, izmantojot komponentu, ir kļūda. Kādas problēmas rodas polimēra kausējumā metāla pulvera iesmidzināšanas formēšanas laikā? Tagad iepazīstināsim ar polimēru kausējuma problēmām metāla pulvera iesmidzināšanas formēšanā.

Dahong New Materials atklāja, ka daudzi metāla pulvera iesmidzināšanas veidņu ražotāji ieviesa, ka bieži vien nav nepieciešams granulas iepriekš izžāvēt, bet liekā mitruma dēļ radīsies tvaiks, un kausēšana radīs tukšumus. Foršanas ietekmē ūdens dažos polimēru kausējumos tiks pakļauts smagākai hidrolīzes degradācijai, izraisot trauslumu. Tāpēc MIM tehniskie eksperti iesaka konsekventi izmantot žāvēšanas līdzekļus vai vakuuma žāvētājus pret hidrolīzi jutīgu polimēru materiālu žāvēšanai.

Polimēra kausējuma termiskās noārdīšanās ātruma palielināšanās izraisīs pārkaršanu, kas novedīs pie trauslas formēšanas. Izmēri var palikt mucā ilgu laiku, patērējot polimēru stabilizatoru. Augsta spiediena prasību dēļ polimēru noārdīšanās formēšana metāla pulvera iesmidzināšanas formēšanā ir grūti aizpildāma, un tā nonāks kopējā temperatūras paaugstināšanās slazdā, samazinot kausējuma viskozitāti, un formēšana ir lēnāka.

Tāpēc vadošais MIM nozares ražotājs secināja, ka, polimēram noārdoties, šķiet, ka to ir vieglāk uzpildīt, polimēra kausējuma viskozitātes bīdei nepieciešama augstāka reakcijas temperatūra nekā tai, un ātrāks uzpildes ātrums ir efektīvāks pildījuma dobumam.

Parasti ātra polimēra kausējuma dzesēšana metāla pulvera iesmidzināšanas formēšanā var saīsināt ciklu un uzlabot produktivitāti. Tas ir arī vienkāršs veids, kā realizēt precīzas un sarežģītas detaļas ar precīziem izmēriem (piemēram, MIM automašīnu daļas, pulvermetalurģijas mikrozobrati, pulvermetalurģijas mazo moduļu zobrati). Vismaz pēc noteikta laika posma izņemšanas termoplasts netiks ietekmēts un tiks atdzesēts ar noteiktu ātrumu. Nevienmērīgais dzesēšanas ātrums izraisa saraušanos, kas izraisa neprecīzu izmēru vai lielu atlikušo spriegumu. Ja pelējuma temperatūra ir zema, vārti ar mazu vārtu izmēru ātri atdalīs kausējumu veidnes dobumā un brīvu saraušanos. Ja tā, tad formēšanas cikls jau sen ir bijis zem augsta spiediena.

Iepriekš minētais ir par polimēru kausējuma problēmām metāla pulvera iesmidzināšanas formēšanā. Dahong New Materials cer jums palīdzēt, ieviešot šīs mazās zināšanas. Ja jums ir citi jautājumi, lūdzu, nāciet konsultēties ar Dahong New Materials tehnisko komandu!