Planetary Gear PM saķepināta daļa

Produkta ievads

Produkta priekšrocības

Ražošanas metode

Tehniskā joma

Izgudrojums attiecas uz pulvermetalurģijas ražošanas tehnoloģiju, jo īpaši uz pulvermetalurģijas planētu pārnesumu PM saķepināto detaļu ražošanas metodi.

Fona tehnika

Redukcijas mehānismu saimē planētu samazināšanas mehānismu raksturo tā kompaktā struktūra, mazs izmērs, augsta transmisijas efektivitāte, plašs palēninājuma diapazons, stabila un uzticama darbība, spēcīga pārslodzes jauda, ​​triecienizturība un mazs inerces moments. Tas ir piemērots biežai palaišanai un darbībai uz priekšu un atpakaļgaitā utt. Tā priekšrocības tiek plaši izmantotas, un tās uzdevums ir samazināt ātrumu un palielināt griezes momentu un samazināt slodzes/motora inerces momenta attiecību, nodrošinot precizitāti. pārnešana.

Transmisijas vārpsta ir planētas samazināšanas mehānisma jaudas galvenā sastāvdaļa. Tā kā reduktora izejas spēks ir piedziņas motora izejas spēka un samazinājuma koeficienta reizinājums, reducēšanas mehānisma lielā jauda izraisa transmisijas gultņa vieglu pārrāvumu lielā griezes momenta dēļ. Tāpēc papildus tam, ka ir nepieciešama augsta izmēru un formas precizitāte, piemēram, koncentriskums, ir arī augstas prasības attiecībā uz virsmas cietību, nodilumizturību, kopējo izturību un stingrību, kā arī noguruma izturību.

Pulvermetalurģijas tehnoloģija ir procesa tehnoloģija metāla ražošanai vai metāla pulvera (vai metāla pulvera un nemetāla pulvera maisījuma) izmantošanai par izejvielu pēc formēšanas un saķepināšanas metāla materiālu, kompozītmateriālu un dažāda veida izstrādājumu ražošanai. Pulvermetalurģijai ir tādas priekšrocības kā augsts izejvielu izmantošanas līmenis (lielāks par vai vienāds ar 95 procentiem), zemas ražošanas izmaksas, laba materiālu vispusība, gandrīz tīkla forma, augsta produkta precizitāte un stabilitāte utt. Tā var arī ražot materiālus un materiālus, kas nevar sagatavot ar tradicionālajām liešanas metodēm un mehāniskās apstrādes metodēm. Grūti apstrādājamas detaļas. Planētu pārnesumkārbas transmisijas vārpstas ir salīdzinoši sarežģītas detaļas, un pulvermetalurģijas tehnoloģiju ražošana var ievērojami samazināt montāžas un apstrādes izmaksas.

1. attēlā parādīta pulvermetalurģijas planetārā zobrata transmisijas vārpsta. Viens transmisijas vārpstas gals ir spline vārpsta 1 ar centrālo atveri 4, bet otrs gals ir planētas ritenis 2, un planetārais ritenis 2 ir nospiests ar vienmērīgi sadalītu planetārās vārpstas atveri 3. Planētas kompaktā izmēra dēļ samazināšanas mehānismam, planētu pārnesuma vārpstas planētas riteņa diska 2 izmērs ir noteikts, un ir arī jānodrošina, lai planētas riteņa vārpstas caurumam 3 būtu noteikts sienas biezums un planētas riteņa vārpstas atveres kontūrlīnija. 3 sniedzas aksiālajā virzienā, tai ir jābūt pretrunā ar šķautņa vārpstu 1. 2. un 3. attēlā ir skaidri redzama šī problēma, kas īpaši izpaužas kā: gar šķautņa vārpstas 1 aksiālo virzienu planētas riteņa vārpstas atvere 3 daļēji pārklājas ar šķautņa vārpstu. 1.

Pulvermetalurģijas tehnoloģijā iepriekš minētā daļas struktūra apgrūtina tiešu nospiešanu uz planētas zobrata transmisijas vārpstas planetārās zobrata vārpstas atveres. Lai izgatavotu šādu transmisijas vārpstu, pašreizējā metode ir: vienu reizi nospiediet transmisijas vārpstu, bet transmisijas vārpstai nav planētas vārpstas atveres, un pēc tam apstrādājiet planētas vārpstas caurumu 3, izmantojot turpmākos procesus, un visbeidzot iegūstiet transmisijas vārpstu ar planētas vārpstas caurums 3.

Tomēr iepriekš minētajam ražošanas procesam ir šādas problēmas: planētas riteņa vārpstas atveres 3 neveidojas vienlaikus, un ir grūti nodrošināt planētas riteņa vārpstas caurumu 3 un centra izmēru precizitāti un pozīcijas precizitāti. transmisijas vārpstas līnija turpmākajā apstrādes procesā: pat tad, ja planētas riteņu vārpstas atveres 3 ir savstarpēji saistītas Ne tikai ar augstu paralēlumu un izmēru precizitāti, bet arī augstu paralēlismu un izmēru precizitāti ar transmisijas vārpstas centra līniju. Planētu zobrata vārpsta 5 tiek iespiesta planetārā zobrata vārpstas atverē 3, izmantojot traucējumus, lai uzstādītu planetāro zobratu. Ja planētas zobrata vārpstas cauruma 3 aksiālais virziens nevar atbilst iepriekšminētajam izmēram un pozīcijas precizitātei, tas nopietni ietekmēs planētu zobratu savienošanu, kas darba laikā ievērojami ietekmēs planētu pārnesumu. Tas ietekmēs jaudas pārvadi un radīs daudz trokšņa. Tajā pašā laikā tiks nopietni samazināts planētu pārnesuma kalpošanas laiks un planētu samazināšanas mehānisms tiks likvidēts.

Izgudrojuma saturs

Tehniskā problēma, kas jāatrisina ar šo izgudrojumu, ir nodrošināt metodi planētu zobratu PM saķepināto detaļu pulvermetalurģijas planetārā zobrata transmisijas vārpstas ražošanai. Ražošanas metode nodrošina planētas vārpstas atveres izmēra, formas un novietojuma precizitāti uz planetārā zobrata transmisijas vārpstas.

Lai atrisinātu iepriekš minētās tehniskās problēmas, šī izgudrojuma tehniskais risinājums ir: pulvermetalurģijas planetārās pārnesuma transmisijas vārpstas ražošanas metode, kas ietver šādas darbības:

(1) Pulvermetalurģijas veidņu dizains: lai nodrošinātu planētu pārnesuma reduktora kompakto struktūru, ar nosacījumu, ka planētu pārvada transmisijas vārpstas kopējais izmērs nemainās, mainot pulvermetalurģijas veidnes struktūru, planētu pārnesumu. no sablīvētās planetārās transmisijas vārpstas pēc presēšanas Diska biezums ir H plus h, kur H ir planetārā zobrata transmisijas vārpstas projektētais biezums, h ir planētas ritenim pievienotās piemales biezums; planetārajam ritenim ir planetārā riteņa vārpstas atvere, un planetārā riteņa vārpstas atvere ir akla. Cauruma, kas atveras uz planētas riteņa planetārā zobrata montāžas virsmas, dziļums ir H1, kur H Mazāks vai vienāds ar H1<(H+h), and the thickness h of the margin is 0.8-1.5 times the thickness of the spline shaft compact . The above-mentioned limited design for the thickness range of the margin is conducive to obtaining a green compact with uniform density during pressing, and avoids the uneven pressing density of the green compact at the shaft hole of the planetary wheel due to the large difference in the wall thickness of the parts during the subsequent sintering process. Defects such as cracks occur.

(2) Jaukts pulveris: vienmērīgi sajauciet pulvermetalurģijas pulveri uz dzelzs bāzes ar smērvielām, veidojošiem līdzekļiem un citiem palīgmateriāliem atbilstoši lietošanas attiecībai;

(3) Saspiešana: ievadiet kvantitatīvi sajaukto pulveri pulvermetalurģijas planētu pārnesumkārbas transmisijas vārpstas veidnes dobumā uz preses un piespiediet to planētu pārnesuma vārpstas kompaktā formā;

(4) Saķepināšana: Atbilstoši iestatītajiem saķepināšanas procesa parametriem planētas zobrata transmisijas vārpstas kompaktais tiek nosūtīts uz sadalītā amonjaka vai slāpekļa atmosfēras sieta siksnas saķepināšanas krāsni saķepināšanai;

(5) Apstrāde: noņemiet planētas riteņa diska papildu biezumu h no planētas zobrata pārnesumkārbas vārpstas puses, apstrādājiet papildu biezuma h daļu par spirālvārpstu un iegūstiet planētas riteņa vārpstas atveri kā caurumu;

(6) Termiskā apstrāde: tiek izmantota karbonitridēšana kastes tipa termiskās apstrādes krāsnī, pēc tam rūdīta dzesēšanas eļļā un, visbeidzot, rūdīta zemā temperatūrā, lai nodrošinātu pulvermetalurģijas planētu piedziņas vārpstas virsmas cietību un noguruma izturību.

(7) apdare; Slīpēšana uz dzirnaviņas, lai iegūtu produktu ar galīgo izmēru precizitāti.

Šī izgudrojuma ražošanas process atrisina problēmu, ka šajā izgudrojumā minēto planētu zobratu transmisijas vārpstu nevar izveidot ar vienreizēju presēšanu, un tieši ar pulvermetalurģijas palīdzību tiek nospiests planētas zobrata vārpstas atvere, lai nodrošinātu precizitāti. pēc izmēra un formas stāvokļa, un tajā pašā laikā. Tradicionālajā procesā planētu riteņa vārpstas caurumu veido turpmākā apstrādes tehnoloģija, un apstrādes tehnoloģijas izmēra un formas un pozīcijas kļūdas ir neizbēgamas, tāpēc nevar garantēt detaļu izmēru, formu un pozīcijas precizitāti. Šī izgudrojuma planetārā riteņa vārpstas atvere tiek veidota ar tiešu presēšanu, kas atrisina apstrādes precizitātes problēmu turpmākajos procesos, samazina ražošanas izmaksas un uzlabo apstrādes un ražošanas efektivitāti.

Metāla iesmidzināšanas formēšanas process

Atklāšanas sistēmas