Klēpjdatora eņģes no titāna sakausējuma

Pirmkārt, pamatojoties uz klēpjdatora vārpstas konstrukcijas rasējumiem, augstas{0}}precizitātes veidnes tiek apstrādātas, izmantojot CNC darbgaldus. Veidnes precizitāte tieši ietekmē vaska veidnes kvalitāti, tāpēc apstrādes laikā ir nepieciešama stingra izmēru pielaides un virsmas raupjuma kontrole. Pēc tam uzkarsējiet vaska materiālu līdz izkusušam stāvoklim. Parasti vaska materiāla kušanas temperatūra ir no 60 līdz 80 grādiem, un izkausēto vaska materiālu ievada veidnes dobumā caur iesmidzināšanas mašīnu. Iesmidzināšanas spiediens un ātrums ir jāpielāgo atbilstoši vaska veidnes izmēram un sarežģītībai, lai nodrošinātu, ka vaska materiāls var aizpildīt visu dobumu, neradot tādus defektus kā burbuļi vai saraušanās. Pēc tam, kad vaska materiāls ir atdzisis un sacietējis, atveriet veidni un noņemiet vaska veidni. Veiciet vaska veidnes provizorisku pārbaudi, noņemiet liekās daļas, piemēram, šķembas un grumbas, un izmēriet izmērus, lai pārliecinātos, ka vaska veidne atbilst konstrukcijas prasībām.

Samontējiet iepriekš izgatavoto vaska veidni uz sprauslas, lai izveidotu moduli. Tas var vienlaikus izliet vairākas vārpstas sastāvdaļas, uzlabojot ražošanas efektivitāti. Pēc tam modulis tiek attaukots, lai noņemtu eļļu un netīrumus no vaska veidnes virsmas, nodrošinot labāku turpmāko pārklājumu saķeri. Iegremdējiet moduli īpaši izstrādātā pārklājumā, ko parasti veido ugunsizturīgi materiāli (piemēram, silīcija dioksīds, cirkona smiltis utt.) un saistvielām. Pārklājuma viskozitāte un daļiņu izmērs ir stingri jākontrolē, lai nodrošinātu pārklājuma viendabīgumu un biezumu. Pēc tam moduļa virsmu apkaisa ar smilšu slāni, un smilšu daļiņu izmērs tiek izvēlēts atbilstoši pārklājuma slāņu skaitam un prasībām. Vispārīgi runājot, pirmais smilšu daļiņu slānis ir smalkāks, lai nodrošinātu čaulas virsmas precizitāti, un nākamie smilšu daļiņu slāņi pakāpeniski kļūst rupjāki, lai palielinātu čaulas izturību. Atkārtojiet iegremdēšanas un slīpēšanas procesu, līdz apvalks sasniedz vēlamo biezumu, parasti tam ir nepieciešami 5-7 pārklājuma slāņi. Ievietojiet pārklāto apvalku cietinātājā cietināšanas apstrādei, lai apvalks būtu pietiekami stiprs un ciets. Visbeidzot, čaumalu ievieto grauzdēšanas krāsnī grauzdēšanai ar cepšanas temperatūru parasti 800–1000 grādu robežās un 2–4 stundu ilgumu. Grauzdēšanas mērķis ir noņemt no čaumalas mitrumu, organiskās vielas un saistvielas, padarot to blīvāku un stabilāku.

Izvēlieties atbilstošus titāna sakausējuma izejmateriālus un nosakiet sakausējuma sastāvu, pamatojoties uz vārpstas veiktspējas prasībām. Parastie titāna sakausējumi ietver Ti-6Al-4V, kam ir lieliskas visaptverošas īpašības. Ievietojiet titāna sakausējuma izejvielas vakuuma indukcijas krāsnī kausēšanai, un vakuuma pakāpe krāsnī ir jākontrolē starp 10⁻³ -10⁻⁴ Pa, lai novērstu titāna sakausējuma oksidēšanos kausēšanas procesā. Kušanas temperatūra parasti ir no 1600 līdz 1800 grādiem. Izejvielas pilnībā izkausē ar elektromagnētiskās indukcijas karsēšanu un rūpīgi maisa, lai nodrošinātu sakausējuma sastāva viendabīgumu. Pēc tam, kad titāna sakausējuma šķidrums sasniedz atbilstošu temperatūru un plūstamību, to ielej iepriekš uzkarsētā apvalkā. Ieliešanas process ir jāveic inertas gāzes (piemēram, argona) aizsardzībā, lai novērstu titāna sakausējuma šķidruma saskari ar gaisu un oksidēšanos ieliešanas procesā. Ieliešanas ātrums un spiediens ir jāpielāgo atbilstoši veidnes izmēram un formai, lai nodrošinātu, ka titāna sakausējuma šķidrums var vienmērīgi aizpildīt veidnes dobumu.

Pēc tam, kad titāna sakausējuma šķidrums atdziest un sacietē, salaužiet apvalku un noņemiet lējumu. Izmantojiet mehāniskās apstrādes metodes (piemēram, virpošanu, slīpēšanu u.c.), lai no lējumu virsmas noņemtu sprauslas, stāvvadus un liekās atslāņošanās u.c., lai panāktu vēlamo gludumu un izmēru precizitāti. Termiski apstrādāti lējumi, lai uzlabotu to mikrostruktūru un īpašības. Parastie termiskās apstrādes procesi ietver atkvēlināšanu, rūdīšanu, atlaidināšanu utt. Konkrētie procesa parametri jānosaka, pamatojoties uz titāna sakausējuma sastāvu un prasībām liešanai. Pēc termiskās apstrādes veiciet lējumu nesagraujošu pārbaudi (piemēram, ultraskaņas testu, rentgena testu u.c.), lai pārbaudītu, vai lējumos nav tādu defektu kā plaisas un porainība. Virsmas apstrādi, piemēram, anodēšanu, izsmidzināšanu utt., veic lējumiem, kas ir izturējuši pārbaudi, lai uzlabotu to izturību pret koroziju un izskatu kvalitāti.