Sinhronā zobrata PM saķepinātā daļa

Produkta ievads

Produkta priekšrocības

Automobiļu rūpniecības straujā attīstība izvirza augstas prasības auto detaļu kvalitātei. Sinhronizatora centrmezgls ir svarīga daļa. Faktiskajā ražošanā zobrata rumbai ir tendence uz augstfrekvences dzēšanas plaisām, kas zināmā mērā ietekmē zobrata rumbas kvalitāti. Pašreizējā sabiedrībā auto detaļu ražošanas nozare pastāvīgi mainās un modernizējas. Sinhronizatora pārnesumu rumba ir būtiska un svarīga automobiļu transmisijas sastāvdaļa. Lai uzlabotu sinhronizatora zobrata rumbas ražošanas kvalitāti un atbilstu enerģijas taupīšanas un videi draudzīgas ražošanas koncepcijai, var izmantot pulvermetalurģijas ražošanas procesu, kas var ne tikai samazināt sinhronizatora zobrata rumbas ražošanas izmaksas, bet arī apmierināt tirgus pieprasījumu pēc auto detaļu lokalizācijas. Tomēr pulvermetalurģijas porainā struktūra, zemā siltumvadītspēja un augstā cietība ir radījusi lielas problēmas apstrādes instrumentiem.

Kas ir sinhronizatora centrmezgls?

Pārnesuma rumbai ir sarežģīts ritms un tā pieder pie H formas pulvermetalurģijas struktūras, kurai ir raksturīga liela sienu biezuma atšķirība, daudzi pleci, liela augstuma atšķirība un augsts blīvums. Tā kā pulvermetalurģijā pastāv poraina struktūra, tā cietības vērtība nelielā platībā zināmā mērā svārstās. Pat ja izmērītā makroskopiskā cietība ir HRC20 ~ 35, daļiņu cietība pēc detaļu veidošanas būs tikpat augsta kā HRC60. Mute ir stipri nolietota.

Sinhronizatora centrmezgls

Pulvermetalurģijas sinhronizatora rumbas tehnoloģija

●Pulvera kompresijas formēšana

Sinhronizatoru centrmezglu ražošanā presformēšana ir svarīgs ražošanas process, kas tieši ietekmē sinhronizatoru centrmezglu kvalitāti. Sinhronizatora rumbas presēšanas veidnes konstrukcija ir jānodrošina, lai nodrošinātu, ka veidnes struktūra un izmērs atbilst sinhronizatora rumbas prasībām. Detaļu faktiskā struktūra un izmērs, un pēc tam sasniedz masveida ražošanu. Turklāt, lai nodrošinātu, ka sinhronizatora rumbas blīvums sasniedz vairāk nekā 70g/cm3, ir jānodrošina, lai kombinētajai veidnei būtu mazas pieguļvietas un augstas atiestatīšanas precizitātes īpašības, tāpēc ka sinhronizatora centrmezgls var atbilst standartam.

●Saķepināšanas process

Sinhronizatoru rumbu ražošanā jāizmanto sieta lentes saķepināšanas krāsnis. Veicot saķepināšanu, formas izstrādājumi vienmērīgi tiek novietoti uz plakanās porcelāna plāksnes saķepināšanai, atstājot spraugas starp formētajiem izstrādājumiem, un novietošanas virziens jānovieto atbilstoši veidnes presēšanas un izgrūšanas virzienam. Un produkta saķepināšanas procesā ir jākontrolē saķepināšanas krāsns gāzes plūsmas ātrums, lai nodrošinātu, ka krāsns priekšpuse, vidus un aste atbilst ražošanas prasībām, tas ir, gaisa plūsma ir vienāda izmēra, lai nodrošinātu formas izstrādājumu veidošanās ātrums, tādējādi samazinot atkritumu produktu ražošanas ātrumu: tajā pašā laikā, lai formas izstrādājumu varētu pilnībā iepriekš uzkarsēt un attaukot, jākontrolē saķepināšanas krāsns acu ātrums, un tam jābūt atdzesē pēc formas izstrādājuma pilnīgas saķepināšanas. Pēc noteikta laika atdzesēšanas izņemiet to no krāsns.

●Plastmasas process

Kad izveidotā izstrādājuma saķepināšana ir pabeigta, tas ir jāapgriež, lai uzlabotu saķepinātā izstrādājuma izmēru precizitāti un nodrošinātu, ka saķepinātā izstrādājuma precizitāte atbilst sinhronizatora zobrata rumbas prasībām. Pēc produkta saķepināšanas un apgriešanas izstrādājuma saķepinātās sagataves izmēra un formas pielaide atbilst gatavā produkta standartam. Produkta saķepināšanas formēšanas metode ir: izmantojiet augšējās 2 apakšējās 3 mehāniskās (hidrauliskās) preses, izmantojiet formēšanas sievišķo veidni, formēšanas serde ir fiksēta, un apakšējais perforators izspiež izstrādājuma formēšanas metodi, tādējādi nodrošinot saķepinātās sagataves izmērs. Pēc produkta saķepināšanas mainīsies sinhronizatora rumbas ārējo zobu izmērs. Tāpēc ārējo zobu izmērs tiek apgriezts, izmantojot veidojošo sievišķo veidni, lai nodrošinātu izstrādājuma precizitāti.

●Apstrādes process

Pēc tam, kad izstrādājuma saķepināšana ir apgriezta ar formēšanas procesu, joprojām ir dažas struktūras un izmēri, kurus nevar apgriezt, tāpēc to var uzlabot ar mehāniskās apstrādes tehnoloģiju, lai nodrošinātu saķepinātā produkta precizitāti. Veicot mehānisko apstrādi, ir vērts atzīmēt, ka sākotnējo izmēru precizitāti nevar iznīcināt.

●Termiskā apstrāde

Lai palielinātu saķepinātā izstrādājuma virsmas cietību, to var uzlabot ar termisku ārējo apstrādi. Veicot termisko apstrādi, var izmantot lielāku kastes tipa krāsni, kas var ne tikai nodrošināt produkta saķepināšanu, bet arī nodrošināt konsekventu izmēru izmaiņas, kā arī nodrošināt produkta saķepināšanu un virsmas cietība ir vienāda. Aichelin vadāmā gāzes daudzfunkcionālā krāsns tiek izmantota termiskās apstrādes procesam, kas var pabeigt tiešu rūdīšanu, kā arī rūdīšanu un citus procesus, kā arī pieņem programmu dažādu daudzfunkcionālo krāsns procesa parametru kontrolei, tādējādi nodrošinot stabilu un uzticamu daudzfunkciju krāsns termiskās apstrādes veiktspēju. mērķa krāsns.

●Magnētiskā pārbaude

Pēc produkta termiskās apstrādes mainīsies izstrādājuma izmērs, un apdares metodi var izmantot, lai atbilstu sinhronizatora centrmezgla tehniskajām prasībām.

●Magnētiskā pārbaude

Pēc tam, kad sinhronizatora zobrata rumbas apstrāde ir veikta, uz dažām sinhronizatora zobratu rumbām parādīsies plaisas, kas ietekmēs sinhronizatora zobrata rumbas ražošanas kvalitāti. Lai nodrošinātu sinhronizatora zobratu rumbas izstrādājumu kvalifikācijas līmeni, izskata pārbaudi apvienojumā ar magnētisko defektu noteikšanu var izmantot, lai pārbaudītu sinhronizatora zobratu rumbas izstrādājumu plaisas.

●Pabeigtā produkta pārbaude

Sinhronizatora zobrata rumba ir jāiztīra un jāpārbauda pirms iepakošanas noliktavā. Tikai tad, kad ir pilnībā pārbaudīta sinhronizatora zobrata rumbas struktūra un izmērs un visi izstrādājuma elementi atbilst sinhronizatora zobrata rumbas ražošanas standartiem, to var iepakot noliktavā. Produktā ir pārāk daudz nekvalificētu elementu, un tie ir jāuzskata par atkritumiem. Produktiem ar dažiem nekvalificētiem elementiem tie ir savlaicīgi jāremontē, lai nodrošinātu produktu kvalifikācijas līmeni.

Augstas frekvences dzēšanas plaisu cēloņi

Sinhronizatora zobratu rumbas termiskās apstrādes laikā izstrādājumā parādīsies plaisas, kas ietekmēs izstrādājuma ražošanas kvalitāti. Galvenie augstfrekvences dzēšanas plaisu iemesli ir produktu modeļi, augstfrekvences dzēšanas parametri utt.

●Produktu rasējumi

Parauga sinhronizatora rumbas iekšējās šķautnes modulis ir m{{0}} mm, un R leņķis pie iekšējās šķautnes galvenā diametra ir 0,1 mm. Sinhronizatora rumbas splainam ir liela moduļa un maza R leņķa īpašības, kas pieder pie asa leņķa struktūras, kas vēl vairāk parāda, ka sinhronizatora centrmezgls ir pakļauts plaisām. Tajā pašā laikā plānākas sienas pie sinhronizatora rumbas atslēgas un internalizācijas atslēgas ir arī galvenais plaisu cēlonis. Augstfrekvences dzēšanas plaisas, kas norāda, ka šis iemesls nav galvenais iemesls produktu augstfrekvences dzēšanas plaisām.

●Augstas frekvences dzēšanas parametri

Indukcijas cietēšanas procesā materiāls mainīsies temperatūras maiņas dēļ. Temperatūrai paaugstinoties, materiāls izplešas, padarot materiāla iekšējo temperatūras sadalījumu nevienmērīgu, izraisot nevienmērīgu deformāciju un termisko spriegumu izstrādājuma iekšpusē. Dzesēšanas procesā produkta tilpums palielināsies. Augstfrekvences dzēšanas procesā produkta materiāla iekšpusē ir temperatūras gradients. Atdzesējot, izstrādājuma materiāls nevar tikt pārveidots vienlaicīgi, tā ka izstrādājuma materiālam ir dažādi izplešanās, kas veicina fāzes pārejas spriegumu izstrādājuma iekšienē. Produkta materiāla iekšpusē mijiedarbojas termiskais spriegums un fāzes maiņas spriegums, kas savukārt noved pie sprieguma koncentrācijas plaisāšanas produkta asajā stūrī. Tika pārbaudīts liels skaits sinhronizatora zobratu rumbas izstrādājumu, un tika konstatēts, ka plaisāto produktu augstfrekvences dzesēšanas temperatūra bija 900 grādi, sildīšanas strāva bija 700 A, sildīšanas laiks bija 18 s un temperatūra tika atdzesēta ar eļļu. Līdz ar to var teikt, ka indukcijas dzēšanas plaisu galvenais iemesls ir indukcijas dzēšanas parametri.

Metāla iesmidzināšanas formēšanas process

Atklāšanas sistēmas