Kaļamā čuguna lējumi

Produkta apraksts

Kaļamā čuguna lējumi ir pelēkais čuguns ar izcilām mehāniskām īpašībām. Parasti pirms ieliešanas izkausētajam dzelzim pievieno nelielu daudzumu mezgliņu veidotāja (parasti magnija, retzemju magnija sakausējuma vai retzemju sakausējuma, kas satur cēriju) un inokulantu (parasti ferosilīciju), lai izkausētu dzelzi sacietētu, veidojot sfērisku grafītu. Šī čuguna izturība un stingrība ir augstāka nekā citiem čuguniem, un dažreiz tas var aizstāt čugunu un kaļamo čugunu, un tas ir plaši izmantots mašīnu ražošanas nozarē. Kaļamais čuguns tika izmantots rūpnieciskai ražošanai ārvalstīs 1947. gadā.

Pēc vairāk nekā desmit nokrišņu gadiem Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ir bagāta pieredze dažādu kategoriju kaļamā čuguna, supersakausējuma lējumu, nerūsējošā tērauda un citu lējumu ražošanā. Mēs sagaidām, ka ražotāji no visas pasaules konsultēs un pārrunās darījumus.

Kaļamā čuguna lējumi pa valstīm

1. Ieviešanas standarti: uzņēmums stingri ievieš ISO9001 un TS 16949 sertifikāciju.

2. Produkta materiālu standarti: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Galvenie procesi: smilšu liešana, silīcija dioksīda ieguldīšanas liešana, ūdens stikla investīciju liešana, čaumalu liešana, atstarpju noņemšana, smilšu strūkla, mehāniskā apstrāde, termiskā apstrāde, noplūdes pārbaude, virsmas apstrāde utt.

4. Pieejamie materiāli:

Un leģēto tēraudu, pelēko čugunu, čugunu, čugunu, čugunu, čugunu, varu utt. var pielāgot atbilstoši klientu prasībām.

Kaļamā čuguna lējumu ražošanas kontrole

1. Grūtības kaļamā čuguna detaļu ražošanā

Tā kā šādu lējumu daļa ir bieza, dzesēšana ir lēna, un metāla šķidruma sacietēšanas laiks ir ilgs, un lējuma iekšpusē viegli veidojas saraušanās porainība.

Ferīta kaļamā čuguna ražošanā, lai iegūtu lielāku stiepes izturību, tecēšanas robežu un pagarinājumu, agrāk tika veikta ferīta termiskā apstrāde. Termiskās apstrādes temperatūra ir balstīta uz to, vai liešanas konstrukcijā ir brīvs cementīts vai perlīts. , kamēr tiek izmantota augstas temperatūras termiskā apstrāde 900-950 grādi C. Tomēr augstās ražošanas izmaksas, sarežģītais process un garais ražošanas cikls rada lielas grūtības ražošanas organizēšanā un piegādes laikā, kas prasa, lai ferīta matrica ir jāiegūst izlietā stāvoklī. Tāpēc grūtības šī materiāla ražošanā galvenokārt ietver šādus aspektus:

a. Lējumam ir jāveic reģionālā radiogrāfiskā pārbaude un kā atrisināt lējuma iekšējo saraušanās porainību;

b. Kā nodrošināt, ka vairāk nekā 90 procenti ferīta matricas tiek iegūti liešanas stāvoklī;

c. Kā panākt, lai materiālam būtu pietiekama stiepes izturība un tecēšanas izturība;

d. How to obtain sufficient elongation (>18 procenti) un pēc sakausēšanas apstrādes iegūst norādīto pagarinājumu;

e. Izmantotais leģēšanas process.

2. Kvalitātes kontroles tehnoloģija ferīta kaļamā čuguna lējumiem ar biezām un lielām sekcijām

(1) Ķīmiskā sastāva kontrole

1) C, Si, CE izvēle

Tā kā sfēriskā grafīta vājinošā ietekme uz matricu ir ļoti maza, grafīta daudzums kaļamā čugunā būtiski neietekmē mehāniskās īpašības. . Tāpēc, nosakot oglekļa un silīcija saturu procesā, galvenais apsvērums ir nodrošināt liešanas veiktspēju, un oglekļa ekvivalents tiek izvēlēts ap eitektisko sastāvu. Izkausētā dzelzs plūstamībai ar eitektisko sastāvu ir liela tendence veidot koncentrētus saraušanās dobumus, un liešanas struktūras blīvums ir augsts. Tomēr, ja oglekļa ekvivalents ir pārāk augsts, ir viegli izraisīt grafīta peldēšanu, un tajā pašā laikā tas zināmā mērā ietekmē sferoidizāciju, kas galvenokārt izpaužas kā nepieciešamais lielais atlikušais Mg. Palieliniet ieslēgumu skaitu čugunā un samaziniet čuguna veiktspēju.

Ferīta palielināšanās silīcija kaļamā čugunā ir lielāka nekā pelēkajā čugunā, tāpēc silīcija satura līmenis tieši ietekmē ferīta daudzumu kaļamā čuguna matricā. Silīcijam ir liela ietekme uz kaļamā čuguna veiktspēju, kas galvenokārt izpaužas kā silīcija cieto šķīdumu stiprinošā iedarbība uz matricu, un silīcijs var uzlabot grafītu un uzlabot grafīta lodīšu apaļumu. Tāpēc silīcija satura palielināšana kaļamā čugunā ievērojami uzlabo stiprības indeksu un samazina stingrību. Kaļamā čuguna sferoidizētajam izkausētajam čugunam ir liela tendence pārkristalizēties un veidot baltu muti, un silīcijs var samazināt šo tendenci. Tomēr silīcija satura kontrole ir pārāk augsta, kas veicina sadrumstalota grafīta veidošanos lielapjoma kaļamā čugunā un samazina lējuma mehāniskās īpašības. Dati liecina, ka kaļamā čugunā silīcijs tiek pievienots inokulācijas veidā, kas zināmā mērā uzlabo veiktspēju.

Saskaņā ar iepriekš minēto analīzi no liešanas veiktspējas uzlabošanas viedokļa izkausētā dzelzs oglekļa ekvivalents tiek izvēlēts netālu no eitektiskā punkta. Šajā laikā izkausētā dzelzs plūstamība, tendence koncentrēties saraušanās dobumos ir liela, un to ir viegli barot. Tomēr pārāk augsts oglekļa ekvivalents izraisīs grafīta peldēšanu, un grafīta peldošā slāņa biezums palielināsies, palielinoties oglekļa ekvivalentam. Jāuzsver, ka pārāk augsts oglekļa ekvivalents ir galvenais grafīta flotācijas iemesls, bet ne iemesls. Lējuma izmērs, sienu biezums un liešanas temperatūra ir arī daži svarīgi faktori.

Attiecība starp oglekļa ekvivalentu, lējuma sienas biezumu un grafīta peldēšanu ir acīmredzama, ka plāno lējumu oglekļa ekvivalentu var izvēlēties lielāku, un grafīta peldēšana nenotiks. Gluži pretēji, biezu un lielu lējumu oglekļa ekvivalents jāizvēlas zemāks. Īsāk sakot, oglekļa ekvivalenta augšējā robeža ir balstīta uz principu, ka grafīts nepeld, un apakšējā robeža ir balstīta uz cementīta neesamību, lai nodrošinātu pilnīgu globalizāciju. Saskaņā ar šo priekšnoteikumu oglekļa ekvivalents būtu pēc iespējas jāpalielina, lai iegūtu blīvus lējumus.

2) mangāns (Mn)

Kaļamā čugunā mangānam ir atšķirīga loma nekā pelēkajā čugunā. Pelēkajā čugunā papildus ferīta stiprināšanai un perlīta stabilizācijai mangāns var arī samazināt sēra kaitīgo ietekmi. Kaļamā čugunā sferoidizējošajam elementam ir spēcīga desulfurizācijas spēja, un mangānam vairs nav šādas ietekmes. Tā kā mangānam ir nopietna pozitīva segregācijas tendence, tas bieži tiek bagātināts pie eitektiskās grupas graudu robežām, kas veicina starpgranulu karbīdu veidošanos un ievērojami samazina kaļamā čuguna stingrību. Bieza un liela profila kaļamā čuguna gadījumā mangāna segregācijas tendence ir nopietnāka. Tajā pašā laikā, palielinoties mangāna saturam, matricā palielinās perlīta saturs, tādējādi uzlabojas stiprības indekss un vienlaikus samazinās stingrība. Mangāna satura kontrolei augstas izturības kaļamā čugunā jābūt stingrākai.

Tāpēc, jo zemāks Mn, jo labāka ir izejviela. Mangāna kontroles augšējā robeža lieliem lējumiem ir Mn<>

3) Fosfors:

Fosforam ir nopietna kaļamā čuguna segregācijas tendence, un uz graudu robežas ir viegli veidot fosfora eitektiku, kas nopietni samazina kaļamā čuguna izturību. Fosfors arī palielina kaļamā čuguna saraušanās tendenci. Ja kaļajam čugunam ir nepieciešama augsta stingrība, fosfora saturs ir jākontrolē zem 0,06 procentiem.

4) sērs:

Kaļamā čugunā esošajam sēram ir spēcīga spēja apvienoties ar sferoidizējošiem elementiem, veidojot sulfīdus un sēra oksīdus, kas ne tikai patērē sferoidizējošo vielu, kā rezultātā notiek nestabila sferoidizācija, bet arī palielina ieslēgumu skaitu un paātrina sferoidizācijas samazināšanos. Sērs tiek iesaistīts rekarburiatorā kausēšanas procesā, savukārt procesa kontrole pēc iespējas samazina sēra saturu izejvielās, un tiek veikti pasākumi sēra atdalīšanai pirms krāsns.

Pēc apstrādes ar Re-Mg sakausējumu atlikušais sēra daudzums parasti ir S<0.02%, which="" has="" no="" effect="" on="" spheroidization="" recession="" and="" sulfide="" slag="" inclusion.="" when="" s="">0,02 procenti sākotnējā izkausētajā dzelzē ir jāizmanto atsērošanas apstrāde.

5) Molibdēns:

Mo uzlabo materiāla izturību augstā temperatūrā un istabas temperatūrā. Pateicoties tā izmantošanai, ir viegli izveidot noteiktu daudzumu perlīta un karbīda, kas samazina stingrību. Kaļamā čuguna, kas leģēts ar Mo, materiāla specifikācijā ir noteikts, ka Mo saturs jākontrolē par {{0}},3–0,7 procentiem.

6) Magnija un retzemju saturs

Magnijs ir galvenais sferoidizējošs elements, un retzemju metāliem ir desulfurizācijas, neitralizēšanas un antisferoidizācijas elementi, kam ir aizsargājoša iedarbība uz Mg un uzlabojas izkausētā dzelzs pretrecesijas spēja. Tomēr retzemju elementi ir karbīdus veidojoši elementi, tāpēc retzemju elementu atlikušais daudzums ir jākontrolē pēc iespējas vairāk, vienlaikus nodrošinot labu sferoidizāciju. Re=0.01~0.04 procenti , Mg=0.03~0.06 procenti var garantēt sferoidizāciju.

Saskaņā ar iepriekš minēto analīzi un aprēķiniem galīgo ķīmisko sastāvu nosaka šādi:

C: 3.{1}}.8 procenti ; Si: 2.2-2.7 procenti ; Mn:<0.30%;><0.02%; re="0.01~0.04%;" mg="0.03~0.06%," mo:="">

3. Kušanas kontrole

(1) Izejvielu izvēle

Ferīta kaļamā čuguna ražošanā ir ļoti nepieciešams izvēlēties augstas tīrības izejvielas, un Si, Mn, S un P saturam izejvielās jābūt mazākam (Si<1.0%,><0.3%><0.03%,><0.03% ),="" the="" content="" of="" some="" alloying="" elements="" such="" as="" cu,="" cr,="" and="" mo="" should="" be="" strictly="" controlled.="" because="" many="" trace="" elements="" are="" most="" sensitive="" to="" spheroidization="" recession,="" such="" as="" tungsten,="" antimony,="" tin,="" titanium,="" vanadium,="" etc.="" titanium="" has="" a="" great="" influence="" on="" spheroidization="" and="" should="" be="" controlled,="" but="" high="" titanium="" is="" the="" characteristic="" of="" pig="" iron="" in="" my="" country,="" which="" is="" mainly="" related="" to="" the="" metallurgical="" process="" of="" pig="">

(2) Desulfurizācija

Sākotnējā izkausētā dzelzs sēra saturs nosaka pievienojamo mezgliņu veidotāja daudzumu. Jo lielāks sēra saturs oriģinālajā izkausētajā dzelzē, jo vairāk tiek pievienots mezgliņu veidotājs, pretējā gadījumā nevar iegūt lējumu ar labu mezgliņu veidošanos. Pirms apstrādes ar sferoidizāciju S saturs sākotnējā izkausētajā dzelzē tika kontrolēts zem 0,02 procentiem. Desulfurizācijas apstrāde jāveic, ja sēra saturs izkausētajā dzelzē pirms apstrādes ar sferoidizāciju ir augsts.

(3) Mo sakausējuma apstrāde:

Mo sakausējuma apstrāde izmanto virpuļstrāvas procesu, un pievienošanas daudzums tiek kontrolēts ar {{0}},5–1,0 procentiem, kas tiek koriģēts atbilstoši galīgajam Mo saturam. Lai nodrošinātu efektīvu Mo absorbciju, ir stingri jānosaka sakausējuma graudu izmērs.

(4) Sferoidizējošs līdzeklis un sferoidizējoša apstrāde

Ražojot biezas un lielas sekciju kaļamā čuguna detaļas, lai uzlabotu pretrecesijas spēju, mezglu veidojošajam līdzeklim tiek pievienota noteikta daļa smago retzemju, kas var ne tikai nodrošināt Mg saturu, kam ir nozīme mezglu veidošanā. , bet arī palielināt pretrecesijas spēju. smago retzemju elementu, piemēram, itrija uc. Saskaņā ar daudzu vietējo rūpnīcu testēšanas un ražošanas praksi, ir ļoti ideāli izmantot kā mezgliņu ražošanā salikto Re-Mg un itrija bāzes smago retzemju elementu mezglu. no biezām un liela profila kaļamā čuguna daļām. Arī faktiskais ražošanas pieteikšanās process ir sasniedzis labus rezultātus. Saskaņā ar attiecīgajiem datiem itrija sferoidizācijas spēja ir otrā aiz magnija, taču tā pretrecesijas spēja ir daudz spēcīgāka nekā magnija, un tas neatgriežas pie sēra, itrija var pievienot pārmērīgi un cementītu. neparādīsies, ja ir labi inokulēts augsts oglekļa saturs. Turklāt itrijs un fosfors var veidot ieslēgumus ar augstu kušanas temperatūru, kas samazina un izkliedē fosfora eitektisko sastāvu, tādējādi vēl vairāk uzlabojot kaļamā čuguna pagarinājumu. Sferoidizējošā apstrādē, lai uzlabotu magnija uzsūkšanās ātrumu, kontrolētu reakcijas ātrumu un uzlabotu sferoidizācijas efektu, tiek pieņemts īpašs sferoidizācijas process. Sferoidizācijas apstrādes kontrole galvenokārt ir paredzēta reakcijas ātruma kontrolei, un sferoidizācijas reakcijas laiks tiek kontrolēts apmēram 2 minūtes.

Šim nolūkam tiek izmantots salikts sferoidizators ar vidēju un zemu Mg saturu, Re sferoidizer un itrija bāzes smago retzemju zeme, un sferoidizatora pievienošanas daudzumu nosaka pēc atlikušā Mg daudzuma.

Sferoidizācijas recesijas novēršana: No vienas puses, sferoidizācijas samazināšanās iemesls ir saistīts ar Mg un RE elementu samazināšanos no izkausētā dzelzs, un, no otras puses, tas ir saistīts arī ar nepārtrauktu inokulācijas samazināšanos. Lai novērstu sferoidizācijas samazināšanos, tiek veikti šādi pasākumi: A, izkusis dzelzs Uzturēt pietiekamu sferoidizējošo elementu saturu; C. Samaziniet sēra saturu sākotnējā izkausētajā dzelzs un novēršiet izkausētā dzelzs oksidēšanos; C. Saīsiniet izkausētā dzelzs uzturēšanās laiku pēc sferoidizācijas apstrādes; D. Izkausētais dzelzs tiek sferoidizēts Pēc izdedžu noņemšanas, lai novērstu Mg un RE elementu izplūšanu, izkausētā dzelzs virsmu var cieši pārklāt ar pārklājuma līdzekli, lai izolētu gaisu un samazinātu elementu izplūšanu.

(5) Inokulants un apstrāde ar inokulāciju

Nodularizācijas apstrāde ir kaļamā čuguna ražošanas pamatā, un apstrāde ar inokulāciju ir kaļamā čuguna ražošanas atslēga. Inokulācijas efekts nosaka grafīta lodīšu diametru, grafīta lodīšu skaitu un grafīta lodīšu apaļumu. Lai nodrošinātu inokulācijas efektu, inokulācijas ārstēšanai tiek pieņemta daudzpakāpju inokulācija. samierinies. Jo tuvāk inokulācijas apstrāde notiek izliešanai, jo labāks ir inokulācijas efekts. No inokulācijas līdz ieliešanai paiet noteikts laiks, un jo ilgāks laiks, jo spēcīgāka ir potēšanas samazināšanās. Lai novērstu vai samazinātu auglības samazināšanos, izmantojiet šādus pasākumus:

A. Izmantojiet ilgstošas ​​darbības inokulanti (sējmateriālu uz silīcija bāzes, kas satur noteiktu daudzumu bārija, stroncija, cirkonija vai mangāna);

B. Pieņemt vairākpakāpju inokulācijas apstrādi (inkubācija maisā, inokulācija inokulācijas rievā, tūlītēja inokulācija sprauslā utt.);

C. Centieties saīsināt laiku no inokulācijas līdz ieliešanai.

Pievienotā inokulanta daudzums tiek kontrolēts ar 0,6–1,4 procentiem. Pārāk mazs inokulants tieši izraisīs sliktu inokulācijas efektu, un pārmērīgs inokulāts izraisīs ieslēgumus lējumos.

(6) Ieliešanas procesa kontrole

Liešanai ir jāievēro ātras liešanas un vienmērīgas liešanas princips. Lai uzlabotu momentānās inokulācijas vienmērīgumu un novērstu izdedžu iekļūšanu dobumā, sprauslas baseina kopējai ietilpībai jābūt vienādai ar lējuma bruto svaru. Lejot, ievietojiet inokulantu sprauslas baseinā un vienā reizē injicējiet sprauslā izkausēto dzelzi, lai izkausētais dzelzs un inokulants sajauktos kopā. Labi samaisiet, nokasiet virsmas putas un izlieciet sprauslas aizbāzni.

4. Liešanas procesa kontroles princips

1) Saprātīgs liešanas process ir izšķirošs faktors

2) Sacietēšanas laiku kontrolē liešanas process. Princips ir novietot aukstu dzelzi pie biezas un lielas daļas, lai pielāgotu temperatūras lauku, lai paātrinātu izkausētā dzelzs sacietēšanu. (Dažas rūpnīcas tajā pašā nozarē izmanto piespiedu dzesēšanas procesu, kas nozīmē piespiedu pasākumu pievienošanu, piemēram, ūdens dzesēšanu vai gaisa dzesēšanu, ja tiek izmantots auksts dzelzs, lai stiprinātu lējumu sacietēšanu un samazinātu sacietēšanas laiku. Efekts ir ļoti labs. Tomēr pastāv noteikti riski un tehniskās prasības. Augstas. Turklāt, lai iegūtu ferīta matricu, izņemšanas temperatūra jākontrolē zem 600 grādiem.)

Post Casting process

1. Termiskā apstrāde: atkausēšana, karbonizācija, rūdīšana, rūdīšana, normalizēšana, virsmas rūdīšana

2. Apstrādes iekārtas: CNC, WEDM, virpa, frēzmašīna, urbjmašīna, slīpmašīna utt.;

3. Virsmas apstrāde: pulvera izsmidzināšana, hromēšana, krāsošana, smilšu strūklu apstrāde, niķelēšana, cinkošana, melnināšana, pulēšana, zilēšana utt.

Veidnes un pārbaudes armatūra

1. Pelējuma kalpošanas laiks: parasti daļēji pastāvīgs. (izņemot zaudētās putas)

2. Veidņu piegādes laiks: 10-25 dienas (atbilstoši produkta struktūrai un izmēram).

3. Instrumentu un veidņu apkope: Zhongwei ir atbildīgs par precizitātes daļām.

Kvalitātes kontrole

1. Kvalitātes kontrole: defektu līmenis ir mazāks par 0,1 procentu .

2. Paraugi un izmēģinājuma darbība tiks 100% pārbaudīti ražošanas laikā un pirms nosūtīšanas, paraugu pārbaude masveida ražošanai saskaņā ar ISDO standartiem vai klientu prasībām

3. Testēšanas aprīkojums: defektu noteikšana, spektra analizators, zelta attēla analizators, trīs koordinātu mērīšanas iekārta, cietības pārbaudes iekārta, stiepes pārbaudes iekārta;

4. Nodrošiniet pēcpārdošanas pakalpojumus.

5. Kvalitāti var izsekot.

Pieteikums

● Spiediena caurules un veidgabali: Daudzas industriālās valstis izmanto kaļamo čugunu kā materiālu cauruļu un veidgabalu izgatavošanai, jo tas ir izturīgāks pret spiedienu nekā parastās čuguna caurules transportēšanas laikā, kā arī ērtāk un ātrāk būvniecības laikā, tāpēc izvēlieties to . Ir saprātīgi izmantot spiediena cauruļvadu materiālu.

● Automobiļu lietojumprogrammas: kaļamais čuguns galvenokārt tiek izmantots ģeneratoros, zobratos, buksēs, bremzēs un īpašās automobiļu rūpniecības ierīcēs. Tāpat kā pazīstamajā Ford uzņēmumā, gandrīz visas kloķvārpstas detaļas ir izgatavotas no kaļamā čuguna.

● Lauksaimniecības tehnika un lietojumprogrammas celtniecībā: parasti lauksaimniecības tehnikai ir nepieciešams ilgs kalpošanas laiks, un to var sasniegt ar dažādām kaļamā čuguna sastāvdaļām. Turklāt kaļamā čuguna gadījumā tiek izmantoti arī buldozeri un celtņi, ko izmanto dažos būvniecības projektos vai ceļu bruģēšanā.

● Vārstu ražošana: kaļamais čuguns galvenokārt tiek izmantots arī vārstu ražošanā. Kaļamais čuguns spēlē lielu lomu šķidrumu, piemēram, skābju, sārmu un sāls, transportēšanā.